Materia prima
Fiocchi di bottiglie HDPE La linea di pellettizzazione è dedicata al riciclaggio e alla granulazione della bottiglia HDPE, come bottiglie di latte, bottiglie di yogurt, bottiglie cave, ecc. Fiani di bottiglie HDPE La linea di pellettizzazione ha le caratteristiche di buone prestazioni, elevata produzione, bassa consumo di energia e funzionalità convenienti. La linea di pelletizzazione del fittle HDPE ha le caratteristiche di schiacciamento, estrusione e granulato. Durante il riciclaggio dei fiocchi di bottiglie, non è necessario essere schiacciati separatamente e può essere riciclato e granulato direttamente.
Caratteristiche
1. Vietta singola a vite e gemelli possono essere utilizzati in base ai requisiti dell'utente o alle caratteristiche della materia prima e lo stile può essere singolo, doppio stadio, ecc.
2. È possibile selezionare il metodo di pelletizzazione: pelletizzazione dell'acqua in acqua o pelletizzazione del filo freddo.
3. I fiocchi di bottiglia HDPE possono essere messi direttamente nella macchina principale per produrre granuli.
4. Linea di pelletizzazione dei fiocchi HDPE è dotato di armadio di controllo completamente automatico e sistema operativo PLC, che è facile da usare e stabile nelle prestazioni.
5. basso consumo di energia, notevole effetto di risparmio energetico, alta produzione, integrazione elettromeccanica.
6. L'attrezzatura di granulazione del materiale tritato può anche essere dotata di un cambio idraulico a doppia stazione a flusso grande a flusso grande e una stazione idraulica mobile. Secondo diversi materiali, possono essere configurate diverse macchine ausiliarie di granulazione per formare diverse linee di produzione di granulazione, come mostrato nella figura seguente.
Parametri
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacità （Kg/ora） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacità （Kg/ora） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecaModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | Granuli di plastica | ||
| Struttura | Alimentazione della tramoggia, estrusore, muffa, serbatoio dell'acqua fredda, asciugatrice, pelletizzatore, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di tensione | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per l'elaborazione di pellicole sottili di luce, è possibile installare l'alimentatore di forza) | ||
| Diametro a vite | 65 ~ 180mm (personalizzato) | ||
| L/d | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale a vite | 38 Crmoal | ||
| Foro degasaggio | Duogo foro degassante, foro degasaggio singolo o nessun foro degassing (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pelletizzatore per stampo per stampo di raffreddamento ad aria o taglio del filo di raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (esempio: America 480V 60Hz, Messico 440V / 220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accessori opzionali | Detector metallico (S+S), nastro trasportatore, caricatore a vite, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Ingegneri disponibili per servizi macchinari all'estero | ||
| PolitecaModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Resta da nutrizione, estrusore, muore allungata, serbatoio dell'acqua fredda, asciugatrice, pelletizzatore, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | L'alimentazione diretta della tramoggia di materiali di ritorno pesante e duro (per elaborare i fogli di film di luce, è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro a vite | 65 ~ 180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza a vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale a vite | 38 Chromium molibdeno in alluminio | ||
| Foro degasaggio | Scarico singolo o doppio scarico, nessun scarico per pellicola non stampata (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Tagliare a caldo o taglio a filo | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz ...) | ||
| Opzioni | Detector metallico (S+S), nastro trasportatore, alimentatore a vite, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Installazione e messa in servizio di formazione | ||
Dettagli della linea di produzione di pelletizzazione in plastica:
Dispositivo di alimentazione
Il materiale può essere aggiunto direttamente alla sezione di estrusione attraverso un dispositivo di alimentazione a vite (o un dispositivo di alimentazione della cinghia del trasportatore). La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore estrusore e controllando il carico di ampere di corrente per evitare un'alimentazione eccessiva o un alimentazione insufficiente.
Estrusore
È costituito da un riduttore di ingranaggi (coppia elevata, basso rumore, sistema di ciclo di raffreddamento esterno), una vite da 38 crmoa1 a nitriding, un barile (38 crmoala, nitriding, controllato dal controllo della temperatura) e un sistema di vuoto.
Sistema di cambio di schermo del filtro di fusione
I sistemi di filtrazione facili da operare adatti possono essere selezionati in base alla condizione della materia prima e lo sporco viene filtrato per garantire la purezza dei pellet finali. Opzionale:
A.Laser Schermo Changer - Tecnologia di raschiatura automatica, può effettivamente ridurre la frequenza di pulizia e sostituzione;
B.Backflush Changer dello schermo - Mesh di pulizia automatica, riducendo notevolmente la frequenza della sostituzione del filtro, riducendo il travaglio;
CHILMER SCHEMER su larga scala C.Double-Piston-Area di filtro più grande, automatica e idraulica;
D.Plate Schermale dello schermo: funziona facilmente, il filtro dello schermo può essere riciclato, salvare i costi, adatti per filtrazione grezza e filtrazione fine.
Cambiatore dello schermo laser (opzionale per HDPE/PP Regrinds 100Micron)
Applicazioni
I filtri di fusione continua PTJ sono adatti per l'elaborazione di tutte le poliolefine e i polistireni standard ad eccezione del PVC 、 PVDC 、 EVA; Sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto fusione da materiali fortemente contaminati.
Esempi
| Materiale di elaborazione | contaminazione | Contaminazione in peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| Pe 、 pp | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | Ptj300 | Ptj400-D | Ptj500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1x300mm | 2x400mm | 2x500mm |
| Area filtro in CM2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione operativa massima nella barra | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Capacità di riscaldamento installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza del motore in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vite di scarico di alimentazione del motore in KW | 1.5 | 2x1.5 | 2x2.2 |
| Capacità di throughput in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema di pellettizzazione del viso da dado per acqua
La velocità di granulazione dell'anello d'acqua è controllata dall'inverter, tra cui: testa di taglio a caldo, cono di shunt, cappa d'acqua, supporto per utensili, lama, albero della lama ecc.
Sistema di imballaggio
Il vibratore secco viene utilizzato in combinazione con la macchina per la disidratazione orizzontale, l'effetto di essiccazione è migliore e il consumo di energia è inferiore;
Macchine di alta qualità e durevoli, minori costi di investimento ；
Basso consumo di energia, alta resa ；
Sono fornite installazione e formazione all'estero ；
Garanzia della macchina, inventario dei pezzi di ricambio e consegna puntuale.
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