Materia prima
La linea di pellettizzazione di scaglie di bottiglie in HDPE è dedicata al riciclaggio e alla granulazione di bottiglie in HDPE, come bottiglie di latte, bottiglie di yogurt, bottiglie vuote, ecc. La linea di pellettizzazione di scaglie di bottiglie in HDPE ha le caratteristiche di buone prestazioni, rendimento elevato, basso consumo energetico e funzionamento conveniente. La linea di pellettizzazione in scaglie di bottiglie in HDPE ha le caratteristiche di frantumazione, estrusione e granulazione. Quando si riciclano i fiocchi di bottiglia, non è necessario frantumarli separatamente e possono essere direttamente riciclati e granulati.
Caratteristiche
1. La vite singola e la vite doppia possono essere utilizzate in base alle esigenze dell'utente o alle caratteristiche della materia prima e lo stile può essere a stadio singolo, a doppio stadio, ecc.
2. È possibile selezionare il metodo di pellettizzazione: pellettizzazione ad anello d'acqua o pellettizzazione a filo freddo.
3. I fiocchi di bottiglie in HDPE possono essere immessi direttamente nella macchina principale per produrre granuli.
4. La linea di pellettizzazione di scaglie di bottiglie in HDPE è dotata di quadro di controllo completamente automatico e sistema operativo PLC, facile da usare e stabile nelle prestazioni.
5. Basso consumo energetico, notevole effetto di risparmio energetico, rendimento elevato, integrazione elettromeccanica.
6. L'attrezzatura per la granulazione del materiale frantumato può anche essere dotata di un cambiafiltro idraulico a doppia stazione con piastra a grande flusso e di una stazione idraulica mobile. A seconda dei diversi materiali, è possibile configurare diverse macchine ausiliarie per la granulazione per formare diverse linee di produzione di granulazione, come mostrato nella figura seguente.
Parametri
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità （kg/ora） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità （kg/ora） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecnicoModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | Granuli di plastica | ||
| Struttura | Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio acqua fredda, essiccatore, pellettizzatrice, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di difesa | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per la lavorazione di film sottili e leggeri, è possibile installare l'alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38CrMoAl | ||
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, foro di degasaggio singolo o nessun foro di degasaggio (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pellettizzatore frontale con raffreddamento ad aria o taglierina per fili con raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (Esempio: America 480 V 60 Hz, Messico 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessori opzionali | Metal detector (S+S), nastro trasportatore, caricatore a coclea, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero | ||
| PolitecnicoModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera, serbatoio acqua fredda, essiccatoio, pellettizzatrice, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | Alimentazione diretta dalla tramoggia di materiali di ritorno pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggera è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza/diametro della vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38 alluminio al cromo molibdeno | ||
| Foro di degasaggio | Scarico singolo o doppio scarico, senza scarico per film non stampato (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Taglio a caldo della faccia dello stampo o taglio del filo | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480 V 60 Hz, Messico 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opzioni | Metal detector (S+S), nastro trasportatore, coclea, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Formazione sull'installazione e sulla messa in servizio | ||
Dettagli della linea di produzione di pellettizzazione della plastica:
Dispositivo di alimentazione
Il materiale può essere aggiunto direttamente alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a coclea (o un dispositivo di alimentazione a nastro trasportatore). La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore dell'estrusore e controllando il carico di ampere corrente per evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.
Estrusore
È costituito da un riduttore (sistema a ciclo di raffreddamento esterno a coppia elevata, bassa rumorosità), una vite di nitrurazione 38CrMoA1, un cilindro (38CrMoAlA, nitrurazione, controllata dal controllo della temperatura) e un sistema di vuoto.
Sistema di cambio filtro filtro melt
In base alle condizioni della materia prima è possibile selezionare sistemi di filtrazione adeguati e facili da usare, e lo sporco viene filtrato per garantire la purezza dei pellet finali. Opzionale:
a.Cambiaschermo laser: la tecnologia di raschiatura automatica può ridurre efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
b. Cambiafiltro con controlavaggio: rete di pulizia automatica, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro, riducendo la manodopera;
c. Cambiafiltro su larga scala a doppio pistone: area filtrante più ampia, automatico e idraulico;
d. Cambiafiltro a piastra: facile da usare, il filtro a rete può essere riciclato, consente di risparmiare sui costi, adatto per la filtrazione grezza e la filtrazione fine.
Cambiafiltro laser (opzionale per macinati HDPE/PP 100micron)
Applicazioni
I filtri a fusione continua PTJ sono adatti per la lavorazione di tutte le poliolefine e polistireni standard ad eccezione di PVC、PVDC、EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.
Esempi
| Materiale di lavorazione | contaminazione | Contaminazione in peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 maglie | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1X300mm | 2X400 mm | 2X500mm |
| Area del filtro in cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione massima di esercizio in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Potenza termica installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza motore in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Potenza motore coclea di scarico in KW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacità produttiva in kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Sistema di pellettizzazione frontale della testa ad anello d'acqua
La velocità di granulazione dell'anello d'acqua è controllata dall'inverter, tra cui: testa di taglio a caldo, cono di derivazione, cappa dell'acqua, portautensile, lama, albero della lama ecc.
Sistema di imballaggio
Il vibratore a secco viene utilizzato insieme alla macchina di disidratazione orizzontale, l'effetto di asciugatura è migliore e il consumo di energia è inferiore;
Macchine durevoli e di alta qualità, costi di investimento inferiori;
Basso consumo energetico, alta resa;
Vengono fornite installazione e formazione all'estero;
Garanzia della macchina, inventario dei pezzi di ricambio e consegna puntuale.
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