Materia prima
Il dispositivo di ristorazione è principalmente appropriato per frammenti di plastica durevole frammentati, che comprende HDPE, LDPE, PP, ABS e vari altri. Inoltre, questo sistema di pellettizzazione è in grado di gestire delicati rifiuti flessibili, come rifiuti di film PE frantumati, sostanza filamento di PP, sacca intrecciata PP / PE e sostanza in schiuma PE. Questi componenti possono essere trasmessi alla porzione di estrusione tramite un meccanismo di alimentazione pressurizzato per la fusione e la liquefazione.
I vantaggi dei componenti principali
1. Il tubo del granulatore è prodotto da 45# acciaio forgiato con una manica in lega inserita (o nitruro interamente 38 crmoala), che mostra resistenza all'attrito ed erosione.
2. La coclea è modellata in acciaio in lega, dopo aver subito spegne o nitriding, renderla resiliente.
3. Il cuscinetto dell'albero di uscita del cambio impiega cuscinetti INA tedeschi, mentre il mandrino è realizzato con materiali in lega specializzati che sono stati carburati, garantendo un funzionamento stabile efficiente a lungo termine.
4. Il componente di riscaldamento è realizzato in alluminio fuso o riscaldatore elettrico in rame, fornito con un modulo di isolamento sia per l'efficienza energetica che per la durata.
5. Il sistema di controllo elettrico comprende un misuratore di controllo della temperatura intelligente digitale a doppio canale RKC giapponese, un inverter AC di coppia costante invt, un'unità di scarico a vuoto, un sistema di raffreddamento ad acqua morbida per la canna, serbatoio d'acqua in acciaio inossidabile, asciugatrice, granulatore, e armadio di controllo elettrico. 6. Inoltre, l'attrezzatura di granulazione può essere dotata di un grande cambio di schermo della piastra di flusso con doppie posizioni di lavoro e una stazione idraulica mobile. Diverse macchine ausiliarie ausiliarie possono essere configurate in base a vari materiali, con conseguenti diverse linee di granulazione, come indicato di seguito:
Parametri
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacità （Kg/ora） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacità （Kg/ora） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecaModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | Granuli di plastica | ||
| Struttura | Alimentazione della tramoggia, estrusore, muffa, serbatoio dell'acqua fredda, asciugatrice, pelletizzatore, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di tensione | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per l'elaborazione di pellicole sottili di luce, è possibile installare l'alimentatore di forza) | ||
| Diametro a vite | 65 ~ 180mm (personalizzato) | ||
| L/d | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale a vite | 38 Crmoal | ||
| Foro degasaggio | Duogo foro degassante, foro degasaggio singolo o nessun foro degassing (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pelletizzatore per stampo per stampo di raffreddamento ad aria o taglio del filo di raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (esempio: America 480V 60Hz, Messico 440V / 220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accessori opzionali | Detector metallico (S+S), nastro trasportatore, caricatore a vite, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Ingegneri disponibili per servizi macchinari all'estero | ||
| PolitecaModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Resta da nutrizione, estrusore, muore allungata, serbatoio dell'acqua fredda, asciugatrice, pelletizzatore, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | L'alimentazione diretta della tramoggia di materiali di ritorno pesante e duro (per elaborare i fogli di film di luce, è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro a vite | 65 ~ 180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza a vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale a vite | 38 Chromium molibdeno in alluminio | ||
| Foro degasaggio | Scarico singolo o doppio scarico, nessun scarico per pellicola non stampata (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Tagliare a caldo o taglio a filo | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz ...) | ||
| Opzioni | Detector metallico (S+S), nastro trasportatore, alimentatore a vite, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Installazione e messa in servizio di formazione | ||
Dettagli della linea di produzione di pelletizzazione in plastica:
Dispositivo di alimentazione
La sostanza può essere introdotta direttamente nel segmento di estrusione usando un alimentatore a vite (o un alimentatore del trasportatore a cinghia). La velocità di alimentazione viene automaticamente modificata rilevando il carico di lavoro del motore dell'estrusore e regolando il carico di ampere di corrente al fine di evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.
Estrusore
L'unità include un dispositivo di riduzione degli ingranaggi (coppia alta, rumore ridotto, sistema di ciclo di raffreddamento esterno), una spirale a nitriding da 38 crmoa1, un tubo (38 crmoala, nitriding, regolato dal controllo della temperatura) e un sistema di vuoto.
Sistema di cambio di schermo del filtro di fusione
Sistemi di filtrazione adeguati e intuitivi possono essere scelti in base allo stato delle materie prime, setacciando impurità per garantire la purezza del prodotto finale. Opzionale:
UN. Interruttore di filtrazione laser - meccanismo di raschiatura automatizzato, riduzione efficace della pulizia e della frequenza di sostituzione;
B. Cambiaggio del setaccio a filo inverso - maglia autopulente, in particolare riducendo la frequenza di sostituzione del filtro, diminuendo il travaglio;
C. Cambiaggio a setaccio su larga scala a doppio pistone - automatico e idraulico con area di filtro espanso;
D. Pannello Changer setaccio - Filtro a schermo riciclabile semplice da funzionare, risparmio di costi, adatto per filtrazione ruvida e fine.
Cambiatore dello schermo laser (opzionale per HDPE/PP Regrinds 100Micron)
Applicazioni
I filtri PTJ sono appropriati per la gestione di poliolefine e polistireni comuni, esclusi PVC, PVDC, EVA. Hanno lo scopo di eliminare oggetti estranei come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) e composti polimerici ad alto fusione da materiali significativamente impuri.
Esempi
| Materiale di elaborazione | contaminazione | Contaminazione in peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| Pe 、 pp | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | Ptj300 | Ptj400-D | Ptj500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1x300mm | 2x400mm | 2x500mm |
| Area filtro in CM2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione operativa massima nella barra | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Capacità di riscaldamento installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza del motore in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vite di scarico di alimentazione del motore in KW | 1.5 | 2x1.5 | 2x2.2 |
| Capacità di throughput in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema di pellettizzazione del viso da dado per acqua
La velocità di granulazione dell'anello d'acqua è controllata dall'inverter, tra cui: testa di taglio a caldo, cono di shunt, cappa d'acqua, supporto per utensili, lama, albero della lama ecc.
Sistema di imballaggio
Il vibratore secco viene utilizzato in combinazione con la macchina per la disidratazione orizzontale, l'effetto di essiccazione è migliore e il consumo di energia è inferiore;
Macchine di alta qualità e durevoli, minori costi di investimento ；
Basso consumo di energia, alta resa ；
Sono fornite installazione e formazione all'estero ；
Garanzia della macchina, inventario dei pezzi di ricambio e consegna puntuale.
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