Materia prima
Il dispositivo di catering è adatto principalmente per rottami di plastica durevoli frammentati, tra cui HDPE, LDPE, PP, ABS e vari altri. Inoltre, questo sistema di pellettizzazione è in grado di gestire rifiuti delicati e flessibili, come rifiuti di film in PE frantumato, sostanza filamentosa in PP, busta interlacciata PP/PE e sostanza in schiuma PE. Questi componenti possono essere trasmessi alla porzione di estrusione tramite un meccanismo di alimentazione pressurizzato per la fusione e la liquefazione.
I vantaggi dei componenti principali
1. Il tubo del granulatore è prodotto in acciaio forgiato 45# con un manicotto in lega inserito (o interamente in nitruro 38CrMoAlA), che presenta resistenza all'attrito e all'erosione.
2. La coclea è realizzata in acciaio legato, sottoposto a tempra sotto vuoto o nitrurazione, che lo rende resiliente.
3. Il cuscinetto dell'albero di uscita del cambio utilizza cuscinetti INA tedeschi, mentre il mandrino è realizzato con materiali in lega specializzati che sono stati carburati, garantendo un funzionamento efficiente e stabile a lungo termine.
4. Il componente riscaldante è realizzato in alluminio pressofuso o riscaldatore elettrico in rame pressofuso, dotato di un modulo isolante per garantire efficienza energetica e durata.
5. Il sistema di controllo elettrico comprende un misuratore di controllo digitale intelligente della temperatura PID a doppio canale giapponese RKC, un inverter CA a coppia costante INVT, un'unità di scarico sotto vuoto, un sistema di raffreddamento ad acqua dolce per la canna, un serbatoio dell'acqua in acciaio inossidabile, un essiccatore, un granulatore, e armadio di controllo elettrico. 6. Inoltre, l'attrezzatura di granulazione può essere dotata di un grande cambiafiltro a piastre di flusso con doppie posizioni di lavoro e di una stazione idraulica mobile. Diverse macchine granulatrici ausiliarie possono essere configurate in base a vari materiali, risultando in diverse linee di granulazione, come indicato di seguito:
Parametri
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità （kg/ora） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità （kg/ora） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecnicoModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | Granuli di plastica | ||
| Struttura | Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio acqua fredda, essiccatore, pellettizzatrice, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di difesa | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per la lavorazione di film sottili e leggeri, è possibile installare l'alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38CrMoAl | ||
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, foro di degasaggio singolo o nessun foro di degasaggio (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pellettizzatore frontale con raffreddamento ad aria o taglierina per fili con raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (Esempio: America 480 V 60 Hz, Messico 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessori opzionali | Metal detector (S+S), nastro trasportatore, caricatore a coclea, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero | ||
| PolitecnicoModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera, serbatoio acqua fredda, essiccatoio, pellettizzatrice, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | Alimentazione diretta dalla tramoggia di materiali di ritorno pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggera è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza/diametro della vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38 alluminio al cromo molibdeno | ||
| Foro di degasaggio | Scarico singolo o doppio scarico, senza scarico per film non stampato (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Taglio a caldo della faccia dello stampo o taglio del filo | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480 V 60 Hz, Messico 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opzioni | Metal detector (S+S), nastro trasportatore, coclea, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Formazione sull'installazione e sulla messa in servizio | ||
Dettagli della linea di produzione di pellettizzazione della plastica:
Dispositivo di alimentazione
La sostanza può essere introdotta direttamente nel segmento di estrusione utilizzando una coclea (o un nastro trasportatore). La velocità di alimentazione viene modificata automaticamente rilevando il carico di lavoro del motore dell'estrusore e regolando il carico di ampere corrente per evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.
Estrusore
L'unità comprende un dispositivo di riduzione dell'ingranaggio (coppia elevata, rumore ridotto, sistema di ciclo di raffreddamento esterno), una spirale di nitrurazione 38CrMoA1, un tubo (38CrMoAlA, nitrurazione, regolata dal controllo della temperatura) e un sistema di vuoto.
Sistema di cambio filtro filtro melt
In base allo stato delle materie prime possono essere scelti sistemi di filtrazione adeguati e semplici da usare, setacciando le impurità per garantire la purezza del prodotto finale. Opzionale:
UN. Interruttore di filtraggio laser: meccanismo di raschiatura automatizzato, che riduce efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
B. Cambiasetaccio a filo inverso: rete autopulente, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro, diminuendo la manodopera;
C. Cambiasetaccio di grandi dimensioni a doppio pistone - automatico e idraulico con area filtrante ampliata;
D. Cambiasetaccio a pannello: filtro a rete semplice da usare, riciclabile, economico, adatto per filtrazione grossolana e fine.
Cambiafiltro laser (opzionale per macinati HDPE/PP 100micron)
Applicazioni
I filtri PTJ sono idonei a trattare le comuni poliolefine e polistireni, esclusi PVC, PVDC, EVA. Hanno lo scopo di eliminare corpi estranei come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) e composti polimerici ad alto punto di fusione da materiali notevolmente impuri.
Esempi
| Materiale di lavorazione | contaminazione | Contaminazione in peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 maglie | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1X300mm | 2X400 mm | 2X500mm |
| Area del filtro in cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione massima di esercizio in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Potenza termica installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza motore in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Potenza motore coclea di scarico in KW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacità produttiva in kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Sistema di pellettizzazione frontale della testa ad anello d'acqua
La velocità di granulazione dell'anello d'acqua è controllata dall'inverter, tra cui: testa di taglio a caldo, cono di derivazione, cappa dell'acqua, portautensile, lama, albero della lama ecc.
Sistema di imballaggio
Il vibratore a secco viene utilizzato insieme alla macchina di disidratazione orizzontale, l'effetto di asciugatura è migliore e il consumo di energia è inferiore;
Macchine durevoli e di alta qualità, costi di investimento inferiori;
Basso consumo energetico, alta resa;
Vengono fornite installazione e formazione all'estero;
Garanzia della macchina, inventario dei pezzi di ricambio e consegna puntuale.
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