Materia prima
È principalmente adatto per rifiuti di plastica dura schiacciata, include HDPE, LDPE, PP, ABS e altri.
Questa linea di pelletizzazione può anche gestire i rifiuti morbidi leggeri, inclusi rifiuti di film PE frantumati, materiale in seta PP, sacchetto intrecciato PP / PE, materiale schiumato PE, ecc. Possono essere inviati alla sezione di estrusione da un dispositivo di alimentazione a pressione per fusione e mescolanza .
I vantaggi dei componenti principali
1.La canna del granulatore è prodotta da manica in lega inserita in acciaio a 45 # (o l'intero nitruro di 38 crmoala), che è attrito e resistente all'erosione.
2.La vite è fatta in acciaio in lega, è passata per tempra o nitruro, è durevole.
3. Il cuscinetto dell'albero di uscita del cambio utilizza cuscinetti INA tedeschi, il mandrino è realizzato con materiali in lega speciali, che sono stati carburati, garantendo un funzionamento stabile ad alta efficienza e a lungo termine.
4. Il riscaldatore è realizzato in alluminio fuso o riscaldatore elettrico in rame, dotato di un modulo di isolamento, risparmio energetico e durevole.
5. Misuratore di controllo a temperatura intelligente digitale a doppio canale RKC.
6. L'attrezzatura di granulazione può anche essere dotata di un ampio cambio di schermo della piastra di flusso con doppia posizione di lavoro, una stazione idraulica mobile, possono essere impostate diverse macchine ausiliarie granulate in base a materiali diversi, che costituiscono diverse linee di granulazione, come mostrato di seguito:
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/d | 18-42 | ||||
| Velocità (RPM) | 10-150 | ||||
| Produzione （Kg/ora） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità (RPM) | 10-150 | ||||
| Produzione （Kg/ora） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecaModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | Granuli di plastica | ||
| Struttura | Alimentazione della tramoggia, estrusore, muffa, serbatoio dell'acqua fredda, asciugatrice, pelletizzatore, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di tensione | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per l'elaborazione di pellicole sottili di luce, è possibile installare l'alimentatore di forza) | ||
| Diametro a vite | 65 ~ 180mm (personalizzato) | ||
| L/d | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale a vite | 38 Crmoal | ||
| Foro degasaggio | Duogo foro degassante, foro degasaggio singolo o nessun foro degassing (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pelletizzatore per stampo per stampo di raffreddamento ad aria o taglio del filo di raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (esempio: America 480V 60Hz, Messico 440V / 220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accessori opzionali | Detector metallico (S+S), nastro trasportatore, caricatore a vite, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Ingegneri disponibili per servizi macchinari all'estero | ||
| PolitecaModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Resta da nutrizione, estrusore, muore allungata, serbatoio dell'acqua fredda, asciugatrice, pelletizzatore, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg ~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | L'alimentazione diretta della tramoggia di materiali di ritorno pesante e duro (per elaborare i fogli di film di luce, è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro a vite | 65 ~ 180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza a vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale a vite | 38 Chromium molibdeno in alluminio | ||
| Foro degasaggio | Scarico singolo o doppio scarico, nessun scarico per pellicola non stampata (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Tagliare a caldo o taglio a filo | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz ...) | ||
| Opzioni | Detector metallico (S+S), nastro trasportatore, alimentatore a vite, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Installazione e messa in servizio di formazione | ||
Dettagli
Struttura di alimentazione
Il materiale può essere aggiunto direttamente alla sezione di estrusione attraverso un dispositivo di alimentazione a vite (o un dispositivo di alimentazione della cinghia del trasportatore). La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore estrusore e controllando il carico di ampere di corrente per evitare un'alimentazione eccessiva o un alimentazione insufficiente.
Estrusore
È costituito da un riduttore di ingranaggi (coppia elevata, basso rumore, sistema di ciclo di raffreddamento esterno), una vite da 38 crmoa1 a nitriding, un barile (38 crmoala, nitriding, controllato dal controllo della temperatura) e un sistema di vuoto.
Sistema di cambio di schermo del filtro di fusione
I sistemi di filtrazione facili da operare adatti possono essere selezionati in base alla condizione della materia prima e lo sporco viene filtrato per garantire la purezza dei pellet finali. Opzionale:
A.Laser Schermo Changer - Tecnologia di raschiatura automatica, può effettivamente ridurre la frequenza di pulizia e sostituzione;
B.Backflush Changer dello schermo - Mesh di pulizia automatica, riducendo notevolmente la frequenza della sostituzione del filtro, riducendo il travaglio;
CHILMER SCHEMER su larga scala C.Double-Piston-Area di filtro più grande, automatica e idraulica;
D.Plate Schermale dello schermo: funziona facilmente, il filtro dello schermo può essere riciclato, salvare i costi, adatti per filtrazione grezza e filtrazione fine.
Cambiaggio dello schermo laser (opzionale per hdpe/pp/ABS/PS Regrinds 100Micron)
Applicazioni
I filtri di fusione continua PTJ sono adatti per l'elaborazione di tutte le poliolefine e i polistireni standard ad eccezione del PVC 、 PVDC 、 EVA; Sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto fusione da materiali fortemente contaminati.
Esempi
| Materiale di elaborazione | contaminazione | Contaminazione in peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| Pe 、 pp | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | Ptj300 | Ptj400-D | Ptj500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1x300mm | 2x400mm | 2x500mm |
| Area filtro in CM2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione operativa massima nella barra | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Capacità di riscaldamento installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza del motore in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vite di scarico di alimentazione del motore in KW | 1.5 | 2x1.5 | 2x2.2 |
| Capacità di throughput in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema di taglio del filo di raffreddamento ad acqua
Il sistema include un serbatoio di raffreddamento, un forte asciugacapelli e il serbatoio dell'acqua fredda è per il raffreddamento della striscia di plastica disegnata dall'estrusore.
Sistema di controllo HMI
Casi dei clienti
