Linea di pellettizzazione scaglie ABS/PC/PP
Linea di pellettizzazione scaglie ABS/PC/PP
Materia prima
È adatto principalmente per rifiuti di plastica dura frantumati, inclusi HDPE, LDPE, PP, ABS e altri.
Questa linea di pellettizzazione può anche gestire rifiuti morbidi leggeri, inclusi scarti di film in PE frantumato, materiale di seta in PP, sacchetti in tessuto PP / PE, materiale espanso in PE, ecc. Possono essere inviati alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a pressione per sciogliersi e miscelarsi .
scaglie di plastica rigida
Rifiuti di asciugatura schiacciati dopo il lavaggio
I vantaggi dei componenti principali
1. Il cilindro del granulatore è realizzato con un manicotto in lega inserito in acciaio forgiato 45 # (o l'intero nitruro 38CrMoAlA), resistente all'attrito e all'erosione.
2. La vite è realizzata in acciaio legato, è stata sottoposta a tempra sotto vuoto o nitruro, è durevole.
3. Il cuscinetto dell'albero di uscita del cambio utilizza cuscinetti INA tedeschi, il mandrino è realizzato con materiali in lega speciale, che è stato carburato, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e ad alta efficienza.
4.Il riscaldatore è realizzato in alluminio pressofuso o riscaldatore elettrico in rame pressofuso, dotato di un modulo isolante, a risparmio energetico e durevole.
5. Misuratore digitale intelligente di controllo della temperatura PID a doppio canale giapponese RKC, inverter CA a coppia costante INVT, unità di scarico sottovuoto, sistema di raffreddamento ad acqua dolce sul barile, serbatoio dell'acqua in acciaio inossidabile, essiccatore, granulatore, quadro elettrico di controllo, ecc.
6. L'attrezzatura per la granulazione può anche essere dotata di un cambiafiltro a piastra di flusso di grandi dimensioni con doppia posizione di lavoro, una stazione idraulica mobile, diverse macchine ausiliarie granulate possono essere impostate in base a diversi materiali, costituendo diverse linee di granulazione, come mostrato di seguito:
Schema del sistema
| Modello | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diametro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocità (giri/min) | 10-150 | ||||
| Produzione （kg/ora） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modello | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diametro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocità (giri/min) | 10-150 | ||||
| Produzione （kg/ora） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecnicoModello | PTCS | ||
| Prodotto finale | Granuli di plastica | ||
| Struttura | Tramoggia di alimentazione, estrusore, stampo, serbatoio acqua fredda, essiccatore, pellettizzatrice, silo | ||
| Materie prime | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Produzione | 100 kg~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di difesa | I materiali rigidi possono essere alimentati direttamente (per la lavorazione di film sottili e leggeri, è possibile installare l'alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38CrMoAl | ||
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, foro di degasaggio singolo o nessun foro di degasaggio (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Pellettizzatore frontale con raffreddamento ad aria o taglierina per fili con raffreddamento ad acqua | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (Esempio: America 480 V 60 Hz, Messico 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessori opzionali | Metal detector (S+S), nastro trasportatore, caricatore a coclea, alimentatore forzato | ||
| Giorno di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | Un anno | ||
| Supporto tecnico | Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero | ||
| PolitecnicoModello | PTCS | ||
| Prodotto | Pellet di plastica | ||
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Tramoggia di alimentazione, estrusore, filiera, serbatoio acqua fredda, essiccatoio, pellettizzatrice, silo | ||
| Materiale riciclato | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, unità di elaborazione, EPS, ABS | ||
| Gamma di produzione | 100 kg~ 1200 kg/ora | ||
| Sistema di alimentazione | Alimentazione diretta dalla tramoggia di materiali di ritorno pesanti e duri (per la lavorazione di fogli di pellicola leggera è possibile installare un alimentatore forzato) | ||
| Diametro della vite | 65~180mm (personalizzato) | ||
| Rapporto lunghezza/diametro della vite | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizzato) | ||
| Materiale della vite | 38 alluminio al cromo molibdeno | ||
| Foro di degasaggio | Scarico singolo o doppio scarico, senza scarico per film non stampato (personalizzato) | ||
| Metodo di granulazione | Taglio a caldo della faccia dello stampo o taglio del filo | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | ||
| Voltaggio | Personalizzato (ad esempio: USA 480 V 60 Hz, Messico 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opzioni | Metal detector (S+S), nastro trasportatore, coclea, alimentatore forzato | ||
| Data di consegna | 60 giorni | ||
| Garanzia | 1 anno | ||
| Supporto tecnico | Formazione sull'installazione e sulla messa in servizio | ||
Dettagli
Struttura di alimentazione
Il materiale può essere aggiunto direttamente alla sezione di estrusione tramite un dispositivo di alimentazione a coclea (o un dispositivo di alimentazione a nastro trasportatore). La velocità di alimentazione viene regolata automaticamente rilevando il carico del motore dell'estrusore e controllando il carico di ampere corrente per evitare un'alimentazione eccessiva o insufficiente.
Estrusore
È costituito da un riduttore (sistema a ciclo di raffreddamento esterno a coppia elevata, bassa rumorosità), una vite di nitrurazione 38CrMoA1, un cilindro (38CrMoAlA, nitrurazione, controllata dal controllo della temperatura) e un sistema di vuoto.
Sistema di cambio filtro filtro melt
In base alle condizioni della materia prima è possibile selezionare sistemi di filtrazione adeguati e facili da usare, e lo sporco viene filtrato per garantire la purezza dei pellet finali. Opzionale:
a.Cambiaschermo laser: la tecnologia di raschiatura automatica può ridurre efficacemente la frequenza di pulizia e sostituzione;
b. Cambiafiltro con controlavaggio: rete di pulizia automatica, che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione del filtro, riducendo la manodopera;
c. Cambiafiltro su larga scala a doppio pistone: area filtrante più ampia, automatico e idraulico;
d. Cambiafiltro a piastra: facile da usare, il filtro a rete può essere riciclato, consente di risparmiare sui costi, adatto per la filtrazione grezza e la filtrazione fine.
Cambiafiltro laser (opzionale per HDPE/PP/ABS/PS rimacinato 100micron)
Applicazioni
I filtri a fusione continua PTJ sono adatti per la lavorazione di tutte le poliolefine e polistireni standard ad eccezione di PVC、PVDC、EVA; sono progettati per rimuovere particelle estranee come carta, alluminio, legno, elastomeri (gomma, silicone) o compositi polimerici ad alto punto di fusione da materiali fortemente contaminati.
Esempi
| Materiale di lavorazione | contaminazione | Contaminazione in peso% | Finezza di filtrazione | Contaminazione dei rifiuti% | Perdite materiali% |
| PE | carta | 5 | 30-120 maglie | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMALE DOMESTICO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | gomma, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | composito | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dati tecnici
| modello | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diametro del filtro in mm | 1X300mm | 2X400 mm | 2X500 mm |
| Area del filtro in cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finezza di filtrazione | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Pressione massima di esercizio in bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Numero di zone di riscaldamento | 4 | 5 | 6 |
| Potenza termica installata in KW | 12 | 28 | 42 |
| Potenza motore in KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Potenza motore coclea di scarico in KW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacità produttiva in kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Con due camere filtro interne indipendenti e due valvole di scarico indipendenti
Sistema di taglio del filo con raffreddamento ad acqua
Il sistema comprende un serbatoio di raffreddamento, un forte essiccatore del vento e il serbatoio dell'acqua fredda serve per raffreddare la striscia di plastica estratta dall'estrusore.
Sistema di controllo HMI
Casi dei clienti
