Cocok untuk mendaur ulang plastik limbah dengan sedikit air dan film cetak permukaan yang berat
Peralatan daur ulang sempurna yang menggabungkan penghancuran, ekstrusi, dan pelleting di mesin yang sama
| Model | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diameter sekrup （mm） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/d | 18-42 | ||||
| Kecepatan berputar (RPM) | 10-150 | ||||
| Kapasitas (kg/jam) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| MOdel | PTCS mesin daur ulang plastik tiga-dalam satu |
| Produk akhir | Biji plastik |
| Struktur mesin daur ulang | Sabuk Konveyor, Crusher, Extruder, Unit Peletisasi, Unit Pendingin Air, Unit Pengeringan dan Silinder Penyimpanan, Unit Degassing, Unit Filter |
| Bahan yang dapat didaur ulang | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Kapasitas produksi | 100-1200kg/jam |
| Sistem makan | Konveyor sabuk, set roda penjepit (opsional) |
| Diameter sekrup | 65 ~ 185mm (disesuaikan) |
| Panjang sekrup ke diameter(L/d)perbandingan | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (disesuaikan) |
| Bahan sekrup | 38crmoal atau bimetal |
| Lubang degassing | Lubang degassing ganda, lubang degassing tunggal atau tidak ada lubang degassing (disesuaikan) |
| Fsistem iltering | Filtrasi silinder ganda |
| Jenis pelet | Jenis pemotongan mati panas (pemotongan cincin air) |
| Cmetode ooling | Pendingin air |
| Voltase | Kustomisasi (misalnya: 480V 60Hz di Amerika Serikat, 440V/220V 60Hz di Meksiko, 380V 60Hz di Arab Saudi, 415V 50Hz di Nigeria) |
| Aksesori opsional | Detektor logam (S+S Jerman), set roda, batch master warna dan meter aditif, dehidrator sentrifugal |
| Tanggal pengiriman | Dibutuhkan 50 ~ 70 hari untuk menyesuaikan mesin. |
| Jaminan | Setahun |
| Layanan purna jual | Insinyur dapat dikirim ke pabrik luar negeri pelanggan untuk membantu instalasi mesin |
Unit Makan 1
Unit Conveyor Belt: Limbah daur ulang dapat langsung ditempatkan pada sabuk konveyor untuk memfasilitasi pemberian makan, dan sabuk konveyor mengontrol laju makan dengan kuantifikasi ampere
Unit Makan 2
Set Wheel Clamping: Ini dapat dicocokkan dengan unit konveyor sabuk untuk memberi makan seluruh gulungan film di rak pada saat yang sama. Sistem pemotongan pemotongan yang dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem pemotongan yang tepat untuk memastikan bahwa plastik semi-molten dapat dengan cepat dan stabil memasuki sistem ekstrusi untuk pencampuran
Sistem pemadatan pemotongan
Dilengkapi dengan sistem kontrol suhu dan pemotongan yang tepat untuk memastikan bahwa plastik semi-molten dapat dengan cepat dan stabil memasuki sistem ekstrusi untuk pencampuran dan fusi.
Lubang degassing
Desain lubang degassing ganda dari ekstruder dapat melepaskan lebih banyak tinta dan uap air dalam bahan daur ulang untuk meningkatkan kualitas produk akhir
Sistem Perubahan Layar Filter
Sistem perubahan layar kolom ganda memiliki area filter dua kali lebih besar dari sistem perubahan layar palet umum. Sistem perubahan layar ini dapat meningkatkan efisiensi filtrasi dan mengurangi jumlah perubahan layar. Selain mengurangi jumlah perubahan layar, desain saluran ganda memungkinkan mesin untuk terus beroperasi selama proses perubahan layar, meningkatkan kapasitas produksi mesin secara keseluruhan dan mengurangi limbah.
Unit peletisasi
Sistem pelletisasi die panas dapat segera secara meresmikan bahan plastik yang meleleh setelah ekstrusi. Segera setelah memotong pelet, ia memasuki cincin air untuk pendinginan. Bentuk dan ukuran partikel rata-rata, kondusif untuk memproduksi ulang di berbagai ekstruder dan mesin cetakan injeksi.
Partikel -partikel daur ulang produk dapat 100% langsung dimasukkan ke dalam mesin peniup film atau jalur produksi ekstruder pipa untuk digunakan kembali.
Desain peletizer dapat digunakan untuk memproses hingga 95% bahan pemulihan pencetakan permukaan.
1. Penyaringan sebelum degassing
Mesin ini memulihkan bahan pemulihan yang dicetak ulang, yang disaring sebelum degassing sehingga dapat memastikan efek degassing berkualitas tinggi, menghasilkan partikel yang lebih baik.
2. Triple Degassing
Selain degassing ganda dari ekstruder pertama, blok yang dapat bernapas (pada persimpangan ekstruder pertama dan kedua) berfungsi sebagai bagian degassing ketiga untuk menghilangkan tinta dan kelembaban berlebih dari bahan daur ulang.
3. Peningkatan peletis lebih cepat dan lebih stabil
Desain pelletisasi yang ditingkatkan sekarang digunakan dalam pencetakan efek pemulihan film BOPP. Selain penghancuran, unit penghancuran juga menggunakan energi termal yang dihasilkan oleh operasi untuk memanaskan bahan plastik. Langkah pengetatan secara dramatis meningkatkan stabilitas dari unit penghancuran ke bagian proposal. Pemberian makan yang sangat stabil memastikan kapasitas mesin yang stabil.
Situs Pelanggan
