Jalur Pelet Daur Ulang Film Cetak Permukaan Berat Limbah
ada apa
8613338664103Jalur Pelet Daur Ulang Film Cetak Permukaan Berat Limbah
Cocok untuk mendaur ulang sampah plastik dengan sedikit air dan film dengan permukaan tebal
Peralatan daur ulang sempurna yang menggabungkan penghancuran, ekstrusi, dan pembuatan pelet dalam satu mesin
| Model | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diameter sekrup（mm） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Kecepatan berputar (rpm) | 10-150 | ||||
| Kapasitas (kg/jam) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | Mesin daur ulang plastik tiga-dalam-satu PTCS |
| Produk akhir | Biji plastik |
| Struktur mesin daur ulang | Conveyor belt, crusher, extruder, unit pelet, unit pendingin air, unit pengeringan dan silinder penyimpanan, unit degassing, unit filter |
| Bahan yang dapat didaur ulang | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Kapasitas produksi | 100-1200KG/JAM |
| Sistem pemberian makan | Konveyor sabuk, set roda penjepit (opsional) |
| Diameter sekrup | 65~185mm (disesuaikan) |
| Panjang sekrup hingga diameter(L/D)perbandingan | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (disesuaikan) |
| Bahan sekrup | 38CrMoAl atau bimetal |
| Lubang degassing | Lubang degassing ganda, lubang degassing tunggal atau tanpa lubang degassing (disesuaikan) |
| Fsistem penyaringan | Filtrasi silinder ganda |
| Jenis pelet | Tipe pemotongan mati panas (pemotongan cincin air) |
| Cmetode ooling | Pendinginan air |
| Voltase | Kustomisasi (misalnya: 480V 60Hz di Amerika Serikat, 440V/220V 60Hz di Meksiko, 380V 60Hz di Arab Saudi, 415V 50Hz di Nigeria) |
| Aksesori opsional | Detektor logam (S+S Jerman), set roda, master batch warna dan meteran aditif, dehidrator sentrifugal |
| Tanggal pengiriman | Dibutuhkan 50~70 hari untuk menyesuaikan mesin. |
| Jaminan | Setahun |
| Layanan purna jual | Insinyur dapat dikirim ke pabrik pelanggan di luar negeri untuk membantu pemasangan mesin |
Unit pemberian makan 1
Unit konveyor sabuk: Limbah daur ulang dapat langsung ditempatkan pada sabuk konveyor untuk memfasilitasi pengumpanan, dan sabuk konveyor mengontrol laju pengumpanan dengan kuantifikasi ampere
Unit pemberian makan 2
Set roda penjepit: Dapat dicocokkan dengan unit konveyor sabuk untuk mengumpankan seluruh gulungan film ke rak pada saat yang bersamaan. Sistem pemadatan pemotongan Dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem pemotongan yang presisi untuk memastikan plastik setengah cair dapat dengan cepat dan stabil memasuki sistem ekstrusi untuk pencampuran
Sistem pemadatan pemotongan
Dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem pemotongan yang tepat untuk memastikan plastik setengah cair dapat dengan cepat dan stabil memasuki sistem ekstrusi untuk pencampuran dan peleburan.
Lubang degassing
Desain lubang degassing ganda pada ekstruder dapat melepaskan lebih banyak tinta dan uap air dalam bahan daur ulang untuk meningkatkan kualitas produk akhir.
Filter sistem perubahan layar
Sistem penggantian layar dua kolom memiliki area filter dua kali lebih besar dari sistem penggantian layar palet pada umumnya. Sistem penggantian layar ini dapat meningkatkan efisiensi filtrasi dan mengurangi jumlah penggantian layar. Selain mengurangi jumlah penggantian layar, desain saluran ganda memungkinkan alat berat untuk terus beroperasi selama proses penggantian layar, sehingga meningkatkan kapasitas produksi alat berat secara keseluruhan dan mengurangi limbah.
Unit pelet
Sistem pelet cetakan panas dapat segera membuat pelet bahan plastik yang meleleh setelah ekstrusi. Segera setelah pelet dipotong, pelet dimasukkan ke dalam cincin air untuk pendinginan. Bentuk dan ukuran partikel rata-rata, kondusif untuk produksi ulang di berbagai mesin ekstruder dan cetakan injeksi.
Partikel produk yang didaur ulang dapat 100% langsung dimasukkan ke dalam mesin peniup film atau jalur produksi ekstruder pipa untuk digunakan kembali.
Desain pelet dapat digunakan untuk memproses hingga 95% material pemulihan pencetakan permukaan.
1. Filtrasi sebelum degassing
Mesin ini memulihkan bahan pemulihan yang dicetak ulang, yang disaring sebelum degassing sehingga dapat memastikan efek degassing berkualitas tinggi, menghasilkan partikel yang lebih baik.
2. Degassing tiga kali lipat
Selain degassing ganda pada ekstruder pertama, blok bernapas (di persimpangan ekstruder pertama dan kedua) berfungsi sebagai bagian degassing ketiga untuk selanjutnya menghilangkan tinta dan kelembapan berlebih dari bahan daur ulang.
3. Peningkatan pelet lebih cepat dan lebih stabil
Desain pelet yang ditingkatkan sekarang digunakan dalam pencetakan efek pemulihan film BOPP. Selain penghancuran, unit penghancuran juga menggunakan energi panas yang dihasilkan dari operasi tersebut untuk memanaskan bahan plastik. Langkah pengetatan ini secara dramatis meningkatkan stabilitas dari unit penghancuran hingga bagian proposal. Pengumpanan yang sangat stabil memastikan kapasitas mesin yang stabil.
Situs Pelanggan
