Cina PC bucket menghancurkan jalur daur ulang pencucian Pabrik dan Produsen

Jalur daur ulang pencucian penghancur ember PC

Deskripsi modul bagian proses pembersihan penghancuran: modul pembersihan penghancuran mencakup penghancuran pertama dan pembilasan ketiga serta dua penyortiran aliran udara dan sistem pengeringan udara panas, dan akhirnya mengirimkan potongan botol yang memenuhi syarat ke modul pemurnian pemilihan warna

1.Breaking: bucket PC pretreatment dikirim ke mesin penghancur dan penghancur untuk dihancurkan hingga 20mm;
2. Pembilasan tingkat (pra-pembilasan): melalui pembilasan kolam pertama yang dipecah, proses pembilasan untuk menghilangkan sebagian besar label air yang mengambang, pada saat yang sama sebagian besar polutan organik membersihkan dehidrasi;
3. Label level 1 dan modul pencucian panas: dehidrasi melalui bahan halus, Sebagian besar label dan telah dipisahkan, Sebagian besar label dipisahkan melalui penyortiran tahap pertama dan kemudian masuk ke pencucian panas dan gesekan pemanasan suhu tinggi, Hapus yang membandel kotoran, perekat perekat dan aluminium foil pada permukaan lembaran botol dengan pemanasan suhu tinggi dan penambahan deterjen, Pastikan potongan botol mengembalikan warna aslinya; Modul pemanas suhu tinggi memerlukan suhu kontrol lebih besar dari 90℃ dan pemanasan selama lebih dari 30 menit, Untuk memastikan suhu dan waktu jalur produksi spesimen, dua tangki pemanas dirancang untuk memastikan kualitas pembersihan;
4. Modul pembilasan sekunder: modul pembilasan sekunder mengadopsi kolam untuk pencucian terapung dan dehidrasi, kolam ini terutama digunakan untuk menghilangkan deterjen dan lembaran botol terapung terutama digunakan untuk menambahkan air bersih untuk kontrol kualitas pembilasan lembaran botol terakhir, untuk untuk dapatkan kemurnian tertinggi dari lembaran botol;
5. Sistem pengeringan udara panas dan modul penyortiran tipe Z: melalui penghancuran sebelumnya setelah botol pembersih, kadar air bahan dehidrasi dalam 1-3%, melalui sekrup pemanas untuk mengeringkan kadar air bahan kurang dari 1%, mengeringkan bahan sepenuhnya sejumlah kecil label dengan penyortiran tipe Z akan menghilangkan kertas label, menghapus label demi bahan ke modul pemilihan warna berikutnya untuk pemurnian warna.

Unit utama dari sistem daur ulang:

Jalur daur ulang ember air PC plastik adalah proses rekayasa lengkap untuk menghasilkan penggilingan plastik yang cepat, efisien, dan andal. Atau singkatnya, kami mewujudkan “dari plastik menjadi keuntungan”. Wadah plastik seperti ember air PC dari 25L hingga 200L (dari 5 gal hingga 55 gal) dimasukkan secara manual ke konveyor. Sistem akan mengurus proses selanjutnya.

Pencacahan

Apenghancur dua poros tugas beratmemperkecil ukuran ember air PC plastik menjadi potongan selebar 40 mm dalam waktu 10 detik. Berkat pendorong vertikal, ember air PC tetap bersentuhan dengan bilahnya. Rotor torsi tinggi segera menggeser ember air PC. Untuk melihat lebih banyak pencacahan tas jinjing plastikDi Sini.

granulasi

Granulasiadalah langkah penting untuk menghasilkan partikel 12 mm yang seragam. Rotor berkecepatan tinggi membantu aliran air, mewujudkan granulasi dan pencucian pada saat yang bersamaan. Granulator Polytec melengkapi dudukan dan hopper layar hidraulik serta jig pisau, yang sangat mengurangi waktu servis.

Pencucian

Tangki tenggelam-apungaduk campuran apung, biarkan kontaminan dan bahan kimia tenggelam atau larut. Terdapat konveyor sekrup untuk mengambil dan membuang material yang tenggelam. Selanjutnya, kita punyamesin cuci gesekanyang berputar pada 1000 RPM mengeluarkan kontaminan dan kotoran. Pada akhir pencucian, apengering sentrifugalmelakukan dewatering, meminimalkan kadar air hingga 1%.

Koleksi

Jalur Daur Ulang ember air PC Plastik menghasilkan serpihan HDPE kering dan bersih berukuran 12 mm, sementara penahan dan label kertas yang tidak diinginkan dihilangkan. Rak koleksi dilengkapi dengan 2 saluran sehingga Anda dapat memasukkan satu kantong besar sekaligus. Tentu saja, siklon yang ada di dalamnya menyaring debu.

Penggilingan keluaran dapat dicampur dengan resin untuk semua jenis pengolahan plastik seperti cetakan injeksi dan cetakan tiup

Parameter proyek

Model	Kapasitas	Kekuatan instalasi	Ruang angkasa	Uap	Udara terkompresi	air
PEPP500	500kg/jam	98kw	150m2	*	0,5m3	2m3
PEPP1000	1000kg/jam	150kw	200m2	*	0,5m3	2m3
PEPP2000	2000kg/jam	190kw	300m2	*	0,5m3	3m3

Konsumsi energi

No	Nama	Konsumsi/ton	No	Nama	Konsumsi/ton
1.	listrik	50-80kw	3.	Agen pembersih (opsi)	0-3kg
2.	Uap (opsi)	0-100kg	4.	air	0,8-1,5T

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami