Convient au recyclage des déchets plastiques avec peu d'eau et des films imprimés à surface épaisse
Équipement de recyclage idéal qui combine le broyage, l'extrusion et la granulation dans une seule machine
| Modèle | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diamètre de la vis (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodèle | Machine de recyclage de plastique trois-en-un PTCS |
| Produit final | Granulés de plastique |
| structure de la machine de recyclage | Convoyeur à bande, concasseur, extrudeuse, unité de granulation, unité de refroidissement à eau, unité de séchage et cylindre de stockage, unité de dégazage, unité de filtration |
| Matériaux recyclables | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| capacité de production | 100-1200 kg/h |
| Système d'alimentation | Convoyeur à bande, jeu de roues de serrage (en option) |
| Diamètre de la vis | 65~185 mm (personnalisable) |
| Longueur de la vis en fonction du diamètre(L/D)rapport | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) |
| matériau de vis | 38CrMoAl ou bimétal |
| Trou de dégazage | Double orifice de dégazage, orifice de dégazage simple ou sans orifice de dégazage (personnalisé) |
| Fsystème de filtration | Filtration à double cylindre |
| Type de granulés | Découpe à chaud (découpe en anneau d'eau) |
| Cméthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Tension | Personnalisation (par exemple : 480 V 60 Hz aux États-Unis, 440 V/220 V 60 Hz au Mexique, 380 V 60 Hz en Arabie saoudite, 415 V 50 Hz au Nigéria) |
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S Allemagne), jeu de roues, doseur de mélange-maître de couleur et d'additifs, déshydrateur centrifuge |
| La date de livraison | Il faut compter 50 à 70 jours pour personnaliser la machine. |
| Garantie | Un an |
| Service après-vente | Des ingénieurs peuvent être dépêchés dans les usines à l'étranger des clients pour les aider à installer les machines. |
Unité d'alimentation 1
Unité de convoyeur à bande : Les déchets recyclés peuvent être directement placés sur la bande transporteuse pour faciliter l'alimentation, et la bande transporteuse contrôle le débit d'alimentation avec une quantification d'ampérage.
Unité d'alimentation 2
Système de serrage par rouleaux : Il peut être associé à un convoyeur à bande pour alimenter simultanément le rouleau de film entier sur le support. Système de coupe et de compactage : Doté d'un système de contrôle précis de la température et de la coupe, il assure une entrée rapide et stable du plastique semi-fondu dans le système d'extrusion pour le mélange.
système de compactage de coupe
Dotée d'un système de contrôle et de découpe précis de la température pour garantir que le plastique semi-fondu puisse entrer rapidement et de manière stable dans le système d'extrusion pour le mélange et la fusion.
Trou de dégazage
La conception à double orifice de dégazage de l'extrudeuse permet de libérer davantage d'encre et de vapeur d'eau contenues dans le matériau recyclé, améliorant ainsi la qualité du produit final.
système de changement d'écran de filtre
Le système de changement de tamis à double colonne offre une surface de filtration deux fois supérieure à celle des systèmes classiques à palettes. Ce système améliore l'efficacité de la filtration et réduit la fréquence des changements de tamis. De plus, sa conception à double canal permet à la machine de poursuivre son fonctionnement pendant ces changements, augmentant ainsi sa capacité de production globale et réduisant les déchets.
Unité de granulation
Le système de granulation à chaud permet de granuler immédiatement la matière plastique fondue après extrusion. Après découpe, les granulés sont immédiatement plongés dans un anneau d'eau pour refroidissement. La forme et la taille des particules sont homogènes, ce qui facilite leur réutilisation dans diverses extrudeuses et presses à injection.
Les particules recyclées du produit peuvent être directement intégrées à 100 % dans la machine de soufflage de film ou la ligne de production d'extrudeuses de tubes pour être réutilisées.
La conception du granulateur permet de traiter jusqu'à 95 % des matériaux de récupération d'impression de surface.
1. Filtration avant dégazage
Cette machine récupère le matériau de récupération réimprimé, qui est filtré avant le dégazage afin de garantir un effet de dégazage de haute qualité et de produire de meilleures particules.
2. Triple dégazage
En plus du double dégazage de la première extrudeuse, les blocs respirants (aux jonctions de la première et de la deuxième extrudeuse) servent de troisième section de dégazage pour éliminer davantage l'encre et l'excès d'humidité du matériau recyclé.
3. La granulation améliorée est plus rapide et plus stable.
Le procédé de granulation amélioré est désormais utilisé pour l'impression de l'effet de récupération du film BOPP. Outre la pulvérisation, l'unité de pulvérisation exploite également l'énergie thermique générée par le fonctionnement pour chauffer le matériau plastique. L'étape de serrage renforce considérablement la stabilité entre l'unité de pulvérisation et la section de distribution. Une alimentation très stable garantit la capacité constante de la machine.
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