Ligne de pelletisation de recyclage de films imprimés en surface lourde de déchets
Ligne de pelletisation de recyclage de films imprimés en surface lourde de déchets
Convient au recyclage des déchets plastiques avec peu d'eau et des films imprimés à surface épaisse
Équipement de recyclage parfait qui combine le concassage, l'extrusion et la granulation dans la même machine
| Modèle | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diamètre de la vis（mm） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodèle | Machine de recyclage de plastique PTCS trois en un |
| Produit final | Granulés de plastique |
| Structure de la machine de recyclage | Bande transporteuse, broyeur, extrudeuse, unité de granulation, unité de refroidissement par eau, unité de séchage et cylindre de stockage, unité de dégazage, unité de filtration |
| Matériaux recyclables | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacité de production | 100-1200 KG/H |
| Système d'alimentation | Convoyeur à bande, jeu de roues de serrage (en option) |
| Diamètre de vis | 65 ~ 185 mm (personnalisé) |
| Longueur de vis au diamètre(L/D)rapport | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) |
| Matériau de la vis | 38CrMoAl ou bimétallique |
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage unique ou pas de trou de dégazage (personnalisé) |
| Fsystème de filtrage | Filtration double cylindre |
| Type de granulés | Type de découpe à chaud (découpe à l'anneau d'eau) |
| Cméthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Tension | Personnalisation (par exemple : 480 V 60 Hz aux États-Unis, 440 V/220 V 60 Hz au Mexique, 380 V 60 Hz en Arabie Saoudite, 415 V 50 Hz au Nigeria) |
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S Allemagne), jeu de roues, mélange maître de couleurs et compteur d'additifs, déshydrateur centrifuge |
| La date de livraison | Il faut 50 à 70 jours pour personnaliser la machine. |
| Garantie | Un an |
| Service après-vente | Des ingénieurs peuvent être envoyés dans les usines des clients à l'étranger pour aider à l'installation des machines. |
Unité d'alimentation 1
Unité de convoyeur à bande : les déchets recyclés peuvent être directement placés sur la bande transporteuse pour faciliter l'alimentation, et la bande transporteuse contrôle le débit d'alimentation avec quantification en ampères
Unité d'alimentation 2
Jeu de roues de serrage : Il peut être associé à une unité de convoyeur à bande pour alimenter simultanément tout le rouleau de film sur le rack. Système de compactage de coupe Équipé d'un système de contrôle de température et de coupe précis pour garantir que le plastique semi-fondu peut entrer rapidement et de manière stable dans le système d'extrusion pour le mélange
Système de compactage de coupe
Équipé d'un système précis de contrôle de la température et de découpe pour garantir que le plastique semi-fondu peut entrer rapidement et de manière stable dans le système d'extrusion pour le mélange et la fusion.
Trou de dégazage
La conception à double trou de dégazage de l'extrudeuse peut libérer plus d'encre et de vapeur d'eau dans le matériau recyclé pour améliorer la qualité du produit final
Système de changement de tamis filtrant
Le système de changement de tamis à double colonne a une surface de filtre deux fois plus grande que le système général de changement de tamis à palettes. Ce système de changement de tamis peut améliorer l’efficacité de la filtration et réduire le nombre de changements de tamis. En plus de réduire le nombre de changements de tamis, la conception à double canal permet à la machine de continuer à fonctionner pendant le processus de changement de tamis, augmentant ainsi la capacité de production globale de la machine et réduisant les déchets.
Unité de pelletisation
Le système de granulation à chaud peut immédiatement granuler la matière plastique fondue après l'extrusion. Immédiatement après avoir coupé les pellets, ils entrent dans l'anneau d'eau pour être refroidis. La forme et la taille des particules sont moyennes, propices à la reproduction dans diverses extrudeuses et machines de moulage par injection.
Les particules recyclées du produit peuvent être directement placées à 100 % dans la machine de soufflage de film ou la chaîne de production d'extrudeuse de tuyaux pour être réutilisées.
La conception du pelletiseur peut être utilisée pour traiter jusqu'à 95 % des matériaux de récupération d'impression de surface.
1. Filtration avant dégazage
Cette machine récupère le matériau de récupération réimprimé, qui est filtré avant le dégazage afin de garantir un effet de dégazage de haute qualité et de produire de meilleures particules.
2. Triple dégazage
En plus du double dégazage de la première extrudeuse, les blocs respirants (au niveau des première et deuxième jonctions de l'extrudeuse) servent de troisième section de dégazage pour éliminer davantage l'encre et l'excès d'humidité du matériau recyclé.
3. La granulation améliorée est plus rapide et plus stable
La conception améliorée de la granulation est désormais utilisée dans l'impression de l'effet de récupération du film BOPP. En plus de la pulvérisation, l'unité de pulvérisation utilise également l'énergie thermique générée par l'opération pour chauffer la matière plastique. L'étape de serrage améliore considérablement la stabilité de l'unité de pulvérisation à la section de proposition. Une alimentation très stable garantit la capacité stable de la machine.
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