1. Section de tri et de prétraitement
Station de tri manuelle/automatique
-Retirer les matériaux autres que le PP (tels que le PS, le PET, le papier aluminium, etc.) et les boîtes à lunch gravement contaminées.
-Options de mise à niveau : le spectromètre infrarouge (NIR) identifie automatiquement les matériaux.
-Retirez l'étiquette et les résidus de colle de la boîte repas.
2. Section Nettoyage
- Concasseur grossier
-Découpez la boîte à lunch en morceaux pour faciliter le nettoyage.
-Cuve de lavage à chaud (dégraissage)
-Ajouter un agent nettoyant alcalin à une température de 70 à 90 °C pour éliminer la graisse et les matières organiques.
- Machine de nettoyage par friction
- La friction rotative à grande vitesse élimine les taches incrustées, combinée à une pulvérisation à haute pression.
-bain de rinçage
-Lavage à l'eau en circulation + séparation par flottation (élimination des impuretés de densité).
essoreuse
-Déshydratation par centrifugation jusqu'à une teneur en humidité <5%.
3. Section de granulation régénérée
-Finisseur
- Broyer davantage les fragments en particules de 3 à 5 mm.
-Extrudeuse à fusion
-Contrôle de la température 180-220℃, filtration des impuretés dans la matière fondue (la précision du filtre est inférieure à 80 mesh).
-coupe-dés
-Des particules de RPP uniformes sont produites pour le moulage par injection de nouvelles boîtes repas.
| question | Rx |
| Les taches d'huile sont graves | Lavage à chaud en plusieurs étapes + agent nettoyant enzymatique biologique (qualité alimentaire) |
| L'étiquette est difficile à séparer | Réservoir d'eau haute température + décapage par friction mécanique |
| Les impuretés affectent la pureté de la régénération | Séparation par flottation + filtration à l'état fondu (filtre multicouche) |
| Consommation d'énergie élevée | Récupération de chaleur résiduelle (par exemple, la chaleur de la section de séchage utilisée pour préchauffer l'eau de nettoyage) |
1. Traitement des eaux usées
-Un séparateur huile/eau + un bassin de sédimentation doivent être installés, et le pH doit être ajusté à la neutralité avant le rejet.
2. Traitement des gaz résiduaires
-Installer un dispositif d'adsorption de charbon actif dans la zone de fusion (pour éviter les fuites de COV).
3. Contrôle du bruit
-Le concasseur est équipé d'un capot d'insonorisation, qui constitue la base de la réduction des vibrations de l'équipement.
-Coût : environ 800 000 à 1,5 million de yuans pour les lignes de production de petite et moyenne taille (1 à 2 tonnes/heure).
-Coûts d'exploitation : la consommation d'énergie est d'environ 0,5 à 0,8 kWh/kg, la consommation d'eau est d'environ 1 à 1,5 tonne/tonne de matière première.
-Valeur ajoutée : Le prix des particules de PP recyclées représente environ 60 à 70 % du prix du matériau neuf (qui doit obtenir la certification de qualité alimentaire).
Options de mise à niveau (augmentation de la valeur ajoutée)
-Tri de haute pureté : la machine de tri électrostatique élimine le métal et les plastiques autres que le PP.
- Certification de qualité alimentaire : un processus de désodorisation sous vide à haute température est ajouté pour répondre aux normes FDA/EFSA.
- Surveillance intelligente : le système PLC surveille en temps réel des paramètres tels que le degré de nettoyage et la pression de fusion.
Si vous avez besoin de plans plus détaillés (tels qu'un schéma d'aménagement ou une recommandation de marque d'équipement), vous pouvez fournir des exigences spécifiques (telles que la capacité de traitement quotidienne, la taille du site, etc.).
| Modèle | Capacité (kg/h) | Pouvoir (kW) | Espace (m2) | Air comprimé (m3/min) | Eau (m3) |
| PE/PP1000 | 1000 | 150 | 700 | 0,5 | 2 |
| PE/PP2000 | 2000 | 230 | 1000 | 0,5 | 3 |
| PE/PP3000 | 3000 | 290 | 1500 | 0,5 | 3 |
Concasseur à haut rendement
La casse est plus solide et le démontage plus facile.
Nettoyer les débris et séparer les résidus de saleté et de poussière
machine à laver
Contrôle intelligent du lavage à haute température intense
La déshydratation à grande vitesse consomme moins d'énergie.
Système de contrôle informatique supérieur :
fonctionnalité:
① Le processus de production est contrôlé en temps réel, données.
② Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement des appareils
③ Le système est équipé d'un module d'examen physique intelligent pour rappeler à l'équipement les éléments d'inspection réguliers en temps réel afin d'éviter les inspections erronées ou manquées.
Marque des composants :
| Tous les types de roulements utilisent des roulements japonais NSK ou allemands SKF. |  |
| Le moteur est de marque SIEMENS ou WEG. |  |
| Le réducteur adopte Ruidesen |  |
| Onduleur |  |
| composants basse tension |  |
| Module PLC |  |
| Un capteur de conductivité importé est utilisé pour la détection du lavage à chaud |
|
| SYSTÈME DCS | |
1. Machine à laver en film plastique PP PE POLYRETEC
La ligne de lavage et la machine de granulation PTW1000 pp pe offrent au client une solution de recyclage complète. Tous les processus sont entièrement automatisés et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.
Situé à Taïwan
2. Système de recyclage de plastique rigide haute efficacité 500 kg/h POLYRETEC
Il s'agit d'une solution de lavage efficace de 500 kg/h pour les plastiques rigides en LDPE, fournie par Polyretec Machinery en Équateur. Équipée d'un broyeur pour un lavage optimal, la teneur en eau des flocons rigides finaux est d'environ 1 %, ce qui répond aux exigences des lignes de granulation.
Situé en Équateur
3. Ligne de lavage pour le recyclage des films PE et des sacs tissés PP (1500 kg/h)
L'Afrique génère d'importants déchets de films PE et de sacs tissés PP. POLYRETEC propose à ses clients des solutions de lavage et de recyclage à grande capacité. Ainsi, les plastiques PP et PE recyclés peuvent être réutilisés pour la fabrication de leurs propres produits plastiques.
Situé en Afrique
4. Système de recyclage de plastique rigide haute efficacité 1000 kg/h Polyretec
POLYRETEC Machinery propose au Qatar une solution de lavage efficace de plastique rigide LDPE d'une capacité de 1000 kg/h. Équipée d'un broyeur et d'une laveuse à friction chaude brevetée pour le lavage de batteries, de fûts bleus et de cuves à huile, cette solution permet d'obtenir des flocons rigides dont la teneur en eau est d'environ 1 %, la colle et le papier d'étiquette étant totalement éliminés, répondant ainsi aux exigences des lignes de granulation.
Situé à Shanghai
5. La ligne de recyclage des bouteilles de pesticides PTW600 POLYRETEC.
Les pesticides sont des produits chimiques agricoles utilisés pour prévenir les ravageurs et les maladies et réguler la croissance des plantes. Ils sont largement utilisés en agriculture, en sylviculture et en élevage, pour l'hygiène environnementale et domestique afin de prévenir les ravageurs et les épidémies, ainsi que dans les produits industriels pour lutter contre les moisissures et les mites. Il existe de nombreux types de pesticides, que l'on peut classer en insecticides, acaricides, rodenticides, nématicides, régulateurs de croissance des plantes, etc., selon leur usage. Selon le matériau du flacon, on distingue trois catégories : les flacons en PET, les flacons en PEHD pur et les flacons avec barrière. Chaque année, de nombreux flacons de pesticides sont produits dans le secteur agricole.
Situé dans la province du Shandong, en Chine
6. Machine à laver les films plastiques LDPE, LLDPE et HDPE d'une capacité de 500 kg/h
La ligne de lavage de films plastiques LDPE, LLDPE et HDPE permet de récupérer des chutes de film propres, qui peuvent servir de matière première pour la fabrication de granulés de haute qualité. Ces granulés recyclés peuvent être utilisés pour fabriquer du film soufflé, des bouteilles en plastique, des pièces en plastique injecté, etc.
Situé au Brésil
7. Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques post-consommation
La pollution par les déchets plastiques post-consommation est un problème majeur à l'échelle mondiale. POLYRETEC se consacre au développement de la meilleure solution pour le recyclage du plastique. La ligne comprend un convoyeur métallique, un broyeur, un concasseur, un chargeur à vis, un réservoir flottant, une laveuse à friction, un deuxième réservoir flottant et un séchoir par essorage. Taux d'humidité final : 5 %.
Situé au Japon
8. Ligne de lavage haute efficacité PTW500 kg/h pour films LDPE avec autocollants
Nous utilisons des techniques de conception plus rationnelles pour aider nos clients à obtenir une meilleure qualité. Équipée d'un broyeur et d'un batteur robustes, notre machine garantit un rendement élevé et un fonctionnement stable pendant plus de 10 ans.
Situé au Mexique
9. Ligne de lavage pour le recyclage des sacs jumbo en polypropylène usagés
Les sacs tissés en PP, et notamment les big bags en PP, sont fabriqués dans un matériau très dur. Ils nécessitent une machine de broyage robuste et puissante comme unité de réduction de taille afin de garantir un débit élevé et un fonctionnement stable.
Situé dans la ville de Nantong, province du Jiangsu, Chine
10. Machine de recyclage pour le lavage des sacs tissés en PP
La ligne de lavage de sacs tissés en PP permet de laver les déchets de sacs tissés. Elle offre une capacité de production de 300 à 1000 kg/h. Les principales étapes comprennent le déchiquetage, le rinçage, le lavage par friction et le séchage par essorage.
11. Ligne de lavage de flocons PET de qualité fibre 1000 kg/h
L'une des entreprises de recyclage de plastique les plus réputées a racheté la ligne de lavage PET de POLYRETEC. Le recyclage du PET représente un marché considérable. Nous développons actuellement notre propre technologie de lavage et de granulation du PET.
Situé au Rwanda
12. Ligne de lavage haute efficacité PTW500 kg/h pour sacs PP
Nous utilisons des techniques de conception plus rationnelles pour aider nos clients à obtenir une meilleure qualité. Équipée d'un broyeur et d'un batteur robustes, notre machine garantit un rendement élevé et un fonctionnement stable pendant plus de 10 ans.
Situé à Jakarta, en Indonésie
13. Système de tri de films souples POLYRETEC
Le système de broyage et de tri PTW3000 offre au client une solution de recyclage complète. Tous les processus sont entièrement automatisés et les coûts de main-d'œuvre sont réduits.
Situé en Chine
Pourquoi POLYTEC est-il un meilleur choix pour votre investissement ?
Avec la technologie autrichienne et le Made in China
Nous utilisons nos propres usines pour fabriquer des machines de recyclage des déchets plastiques (ligne de lavage et ligne de granulation) – pour un meilleur contrôle de la qualité.
Certifié CE, conforme aux normes UL/CSA
Service rapide de machines
Commande intelligente des machines
Faible consommation d'énergie, rendement élevé
Doté d'un système complet de traitement de l'eau
