système de recyclage des fibres PET à fibres
Finition en rotation parfaitement maîtrisée.
Finition en rotation parfaitement maîtrisée.
Recyclage de fibres de PETcomme un art à part entière.
Prêts pour le refilage. Les granulés 100 % rPET produits par PolyReTec
FibrePro:IV a tout pour plaire :
une fidélité des couleurs élevée et d'excellentes propriétés mécaniques nécessaires à la transformation ultérieure en
Fibres PET ultrafines 100 % recyclées, d'un titre de 2 dtex. Conviennent aux fibres filamentaires, discontinues et BCF.
Grâce à ses performances de nettoyage et de récupération efficaces, le nouveau PolyReTec FibrePro:IV est également le premier choix pour les matériaux d'entrée particulièrement difficiles tels que les fibres PET fortement contaminées par l'apprêt de filage et présentant des niveaux d'humidité élevés.
Combinaison unique de technologies :
Système de granulation PolyRetec et stimulateur IV
Ceci est rendu possible par la combinaison de la machine à granulés, qui a fait ses preuves.
Des milliers de fois, grâce à la technologie innovante IV Uptimiser. Tandis que
PolyRetec prépare le matériau pour l'extrusion en utilisant son unité de préconditionnement et son système d'agglomération pour assurer une homogénéisation parfaite, un pré-séchage,
l'élimination des composants volatils, suivie d'une fusion douce du PET,
Le nouveau IV Uptimiser assure la repolymérisation, le levage de la perfusion et un nettoyage efficace.
les fibres des additifs de finition.
| Modèle | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diamètre de la vis (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modèle | Machine de recyclage de plastique trois-en-un PTCS |
| Produit final | Granulés de plastique |
| structure de la machine de recyclage | Convoyeur à bande, concasseur, extrudeuse 1, extrudeuse 2, unité de granulation, unité de refroidissement à eau, unité de séchage et cylindre de stockage, unité de dégazage, unité de filtration |
| Matériaux recyclables | PEHD, PEBD, PEBDL, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| capacité de production | 100-1200 kg/h |
| Système d'alimentation | Convoyeur à bande, jeu de roues de serrage (en option) |
| Diamètre de la vis | 80~185 mm (personnalisable) |
| rapport longueur de vis/diamètre | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) |
| matériau de vis | 38CrMoAl ou bimétal |
| Trou de dégazage | Double orifice de dégazage, orifice de dégazage simple ou sans orifice de dégazage (personnalisé) |
| système de filtration | Filtration à double cylindre |
| Type de granulés | Brin |
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Tension | Personnalisation (par exemple : 480 V 60 Hz aux États-Unis, 440 V/220 V 60 Hz au Mexique, 380 V 60 Hz en Arabie saoudite, 415 V 50 Hz au Nigéria) |
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S Allemagne), jeu de roues, doseur de mélange-maître de couleur et d'additifs, déshydrateur centrifuge |
| La date de livraison | Il faut compter 50 à 70 jours pour personnaliser la machine. |
| Garantie | Un an |
| Service après-vente | Des ingénieurs peuvent être dépêchés dans les usines à l'étranger des clients pour les aider à installer les machines. |
Système de granulation des fibres PET
Unité de polymérisation à l'état solide (SSP) pour puces PET
adapté aux exigences de l'industrie de la fibre
• Élimination efficace des résidus de finition et des additifs
(huiles de filage, huiles texturantes, etc.)
• optimise et augmente la viscosité intrinsèque (valeur IV)
au niveau requis pendant la phase de fusion
• repolymérisation
La polycondensation à l'état solide (SSP) des fibres de PET (polyéthylène téréphtalate) est un procédé qui augmente la masse moléculaire (viscosité intrinsèque, valeur IV) du PET par une réaction de polycondensation à l'état solide. Ce procédé est largement utilisé dans la production de fibres industrielles à haute résistance, de plastiques techniques et d'autres matériaux haute performance. Voici une analyse détaillée de ce procédé :
1. Principe du procédé de polycondensation à l'état solide. En milieu solide (à une température inférieure au point de fusion du PET, généralement entre 230 et 250 °C), les chaînes moléculaires du PET s'allongent par une réaction de polycondensation, éliminant ainsi les sous-produits de faible masse moléculaire (tels que l'eau et l'acétaldéhyde) et augmentant de ce fait sa viscosité intrinsèque (indice d'iode). Comparée à la polycondensation en phase fondue, la polycondensation à l'état solide permet d'éviter la dégradation due à la fusion à haute température et est plus adaptée à la production de PET à haute viscosité.
2. Flux de processus
(1) Prétraitement
Séchage : Sécher les flocons (ou granulés) de PET jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 50 ppm afin d'éviter la scission de la chaîne induite par l'hydrolyse à haute température. - Cristallisation : Précristallisation à 150-180 °C pour améliorer la résistance à la chaleur des tranches et éviter le collage lors du traitement ultérieur à haute température.
(2) Polycondensation à l'état solide
Conditions de réaction : Température 230-250°C, gaz inerte (N₂) ou environnement sous vide, temps de réaction 10-24 heures.
Mécanisme de polycondensation : réaction d’estérification entre les groupes carboxyle terminaux (-COOH) et les groupes hydroxyle terminaux (-OH), libérant des molécules d’eau ; simultanément, les réactions de transestérification favorisent la croissance de la chaîne moléculaire.#### (3) Post-traitement
Refroidissement : Refroidissement lent sous protection de gaz inerte pour éviter la dégradation oxydative.
Stockage : Stockage hermétique et étanche à l'humidité pour maintenir la stabilité du poids moléculaire du polymère.
