Ligne de production de pelletisation de tissu de déchets de polyester de fibre PET
Ligne de production de pelletisation de tissu de déchets de polyester de fibre PET
Description de la ligne de production de pelletisation de déchets de tissus de polyester et de fibres PET
La ligne de production de granulation de fibres PET/polyester/déchets de tissus consiste à recycler et à granuler les déchets, les rebuts, les produits de qualité inférieure et autres tissus non tissés, les tissus en fibres de polyester, les fibres de nylon et les déchets de polyester pour rendre les déchets plastiques recyclables. La machine de granulation de fibres PET/polyester/déchets de tissus combine l'alimentation, le concassage, le transport et la granulation en même temps. L'extrudeuse peut choisir avec ou sans évent selon les caractéristiques du matériau. La méthode de granulation adopte la méthode de granulation par étirement. Peut être configuré selon les besoins du client, changeur de tamis mono-plaque à double station, pas d'arrêt de la machine, grande surface de filtrage.
| Modèle | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diamètre de vis (mm) | 80mm | 100mm | 130mm | 150mm | 185mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir （kg/heure） | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modèle | Machine de recyclage de plastique PTCS trois en un |
| Produit final | Granulés de plastique |
| Structure de la machine de recyclage | Bande transporteuse, broyeur, extrudeuse 1, extrudeuse 2, unité de granulation, unité de refroidissement par eau, unité de séchage et cylindre de stockage, unité de dégazage, unité de filtration |
| Matériaux recyclables | PEHD, PEBD, PEBDL, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Capacité de production | 100-1200kg/heure |
| Système d'alimentation | Convoyeur à bande, jeu de roues de serrage (en option) |
| Diamètre de vis | 80 ~ 185 mm (personnalisé) |
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) |
| Matériau de la vis | 38CrMoAl ou bimétallique |
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage unique ou pas de trou de dégazage (personnalisé) |
| système de filtrage | Filtration double cylindre |
| Type de granulés | Brin |
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Tension | Personnalisation (par exemple : 480 V 60 Hz aux États-Unis, 440 V/220 V 60 Hz au Mexique, 380 V 60 Hz en Arabie Saoudite, 415 V 50 Hz au Nigeria) |
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S Allemagne), jeu de roues, mélange maître de couleurs et compteur d'additifs, déshydrateur centrifuge |
| La date de livraison | Il faut 50 à 70 jours pour personnaliser la machine. |
| Garantie | Un an |
| Service après-vente | Des ingénieurs peuvent être envoyés dans les usines des clients à l'étranger pour aider à l'installation des machines. |
Unité d'alimentation 1
Unité de convoyeur à bande : les déchets recyclés peuvent être directement placés sur la bande transporteuse pour faciliter l'alimentation, et la bande transporteuse contrôle le débit d'alimentation avec quantification en ampères
Unité d'alimentation 2
Jeu de roues de serrage : Il peut être associé à une unité de convoyeur à bande pour alimenter simultanément tout le rouleau de film sur le rack. Système de compactage de coupe Équipé d'un système de contrôle de température et de coupe précis pour garantir que le plastique semi-fondu peut entrer rapidement et de manière stable dans le système d'extrusion pour le mélange
Trou de dégazageLa conception à double trou de dégazage de l'extrudeuse peut libérer plus d'encre et de vapeur d'eau dans le matériau recyclé pour améliorer la qualité du produit finalSystème de changement de tamis filtrantLe système de changement de tamis à double colonne a une surface de filtre deux fois plus grande que le système général de changement de tamis à palettes. Ce système de changement de tamis peut améliorer l’efficacité de la filtration et réduire le nombre de changements de tamis. En plus de réduire le nombre de changements de tamis, la conception à double canal permet à la machine de continuer à fonctionner pendant le processus de changement de tamis, augmentant ainsi la capacité de production globale de la machine et réduisant les déchets.Système de pelletisation à étirage par unité de pelletisationLe système de pelletisation des brins comprend un réservoir d'eau de refroidissement, un séchage par vent fort et une machine de pelletisation. Le réservoir d'eau de refroidissement sert à refroidir les bandes de plastique tirées de l'extrudeuse.
Les particules recyclées du produit peuvent être directement placées à 100 % dans la machine de soufflage de film ou la chaîne de production d'extrudeuse de tuyaux pour être réutilisées.