- Méthode/Équipement : Il s'agit de l'équipement de base pour la séparation : la machine à laver par friction.
- Principe : Utilise un rotor à grande vitesse (turbine) pour générer de puissants vortex et des forces de cisaillement, provoquant une friction intense, une collision et un frottement des matériaux à l'intérieur du réservoir.
- L'expression « lavage par friction pour la séparation papier-plastique » désigne le procédé utilisant la friction mécanique générée par la machine à laver par friction pour séparer les fibres de papier du plastique dans la pâte à papier usagée.
- Le rotor à rotation rapide met la pulpe en mouvement intense.
- Fibres de papier : De texture relativement douce, elles subissent un défibrage supplémentaire (devenant plus fines) sous l'effet d'un frottement et d'un nettoyage continus, restant en suspension dans la phase aqueuse.
- Morceaux de plastique : résistants et lisses, ils ne sont pas déchiquetés par friction mais débarrassés des fibres de papier qui y adhèrent par « nettoyage ». Leur taille augmente progressivement (ils s’enroulent en boules), ce qui correspond à un processus de « pulpage inversé ».
- Principe de séparation : basé sur les différences de propriétés physiques entre les fibres de papier et les morceaux de plastique :
- Taille et forme : Après friction, les fibres de papier s'affinent, tandis que les morceaux de plastique forment des boules ou des flocons plus gros.
- Hydrophobie : Le plastique est hydrophobe, tandis que les fibres de papier sont hydrophiles.
- Séparation efficace : sépare efficacement plus de 95 % des fibres de papier, permettant d'atteindre des taux de récupération élevés.
- Aucun produit chimique requis : une méthode purement physico-mécanique, respectueuse de l'environnement et à faibles coûts d'exploitation.
- Amélioration de la qualité de la pâte à papier : Élimine efficacement les impuretés légères comme le plastique, améliorant considérablement la propreté et la qualité de la pâte à papier recyclée.
- Utilisation maximale des ressources : Permet la récupération séparée du papier, du plastique (et de l'aluminium), maximisant ainsi le taux d'utilisation des ressources des matériaux d'emballage composites.
- Le mélange provenant du laveur à friction entre dans l'équipement de tamisage (par exemple, tamis sous pression, tamis cylindriques).
- Tamis sous pression : utilise des trous (ou fentes) de plaque tamisée. Les fines fibres de papier passent à travers les trous pour devenir des « acceptées », envoyées à la fabrication du papier, tandis que les billes/flocons de plastique plus gros sont bloqués et séparés comme « rejets » (résidus).
- Tamis cylindrique : Utilise un tambour rotatif où l'eau et la pulpe fine passent à travers le tamis, tandis que les morceaux de plastique sont retenus à l'intérieur du tambour et évacués comme rejets.
- Concentration et conditionnement :
- Accepte (fibres de papier) : Après plusieurs étapes de lavage et de concentration, transformées en feuilles de pâte pure ou directement utilisées pour la fabrication du papier.
- Rejets (mélange plastique/aluminium) : Concentrés et déshydratés pour former un « matériau plastique-bois » ou un « mélange aluminium-plastique », qui peuvent être vendus à des entreprises en aval pour une séparation ou un traitement ultérieur en composites bois-plastique.
Cette technologie est principalement spécialisée dans le traitement :
- Boîtes d'emballage pour liquides : telles que Tetra Pak, SIG Combibloc, etc. (composées de carton, de plastique polyéthylène et de feuille d'aluminium).
- Gobelets en papier plastifiés : gobelets à café jetables, gobelets à thé au lait (avec revêtement intérieur en plastique PE).
- Sacs d'emballage composites papier-plastique : utilisés pour l'emballage de certains produits alimentaires et industriels.
Résumé:
Le lavage par friction pour la séparation papier-plastique est une technologie de séparation mécanique efficace et respectueuse de l'environnement. Procédé essentiel du recyclage moderne des déchets de papier, il est particulièrement adapté au traitement des matériaux composites à base de papier, difficiles à trier manuellement. Grâce à la combinaison du frottement et du tamisage, il sépare efficacement les fibres de papier et de plastique, transformant les déchets en ressources précieuses et favorisant grandement le recyclage.
| Mode | Pouvoir | Capacité | Taille |
| PTM530 | 37 kW*2 | 500-1200 kg/h | Longueur 3950 mm |
