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Ligne de recyclage de lavage de bouteilles en HDPE

Ligne de recyclage de lavage de bouteilles en HDPE

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Collecter de manière centralisée les conteneurs d'emballage en PEHD/PP usagés et les transporter jusqu'à l'usine pour un recyclage systématique. Grâce à un système de processus de recyclage parfait, diverses sources de pollution présentes dans les conteneurs d'emballage seront efficacement éliminées et recyclées, et une ligne de production répondant aux principales normes industrielles pour le développement de l'industrie nationale de la protection de l'environnement et le processus de conception global seront construits pour garantir que les flocons de bouteilles en PEHD recyclés répondent aux normes d'utilisation de l'industrie des plastiques recyclés.

Source de matières premières : ce projet est principalement utilisé pour le recyclage et l'utilisation des déchets de barils bleus HDPE, de barils de tonnes et de palettes PP, tout en tenant compte du traitement quotidien des divers HDPE/PP et autres matériaux mélangés ; la production de traitement maximale annuelle de conception est de 12 000 tonnes (système de travail de 20 heures/temps de travail de 300 jours), les principales catégories de traitement incluent les spécifications suivantes : barils bleus en PEHD de 0 à 200 L, barils de tonnes en PEHD blanc ; Bouteilles d'emballage creuses 21-250LHDPE, palettes d'emballage ; les matières premières ci-dessus proviennent des filières de recyclage de différents recycleurs nationaux et doivent être prétraitées et classées lors de l'étape précédente. La forme d'emballage de ce dernier matériau est un cerclage en fil de fer, et la taille du cerclage est d'environ L1500*W1300*H1200.

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1

Tapis roulant

2

Broyeur à arbre unique

3

Tapis roulant

4

Réservoir coulant

5

Machine de déshydratation

6

Broyeur

7

Machine de levage

8

Machine de tri de type Z

9

Silo

10

Machine de levage

11

Chargeur à spirale

12

Pot de lavage chaud

13

Silo en spirale

14

Silo

15

Machine de déshydratation verticale

16

Silo avec deux trous de sortie

17

Système de contrôle électrique

18

Des pièces de rechange

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1.La ligne de production est conçue selon trois processus principaux, y compris le module de concassage et de nettoyage (y compris le système interne de circulation d'eau, de filtration et de réutilisation de la ligne de production)

a) Description du module de la section procédé de concassage et de nettoyage : Le module de concassage et de nettoyage comprend le concassage secondaire et le rinçage secondaire et le tri par flux d'air.

La première étape du concassage fin : le matériau après avoir été brisé par le broyeur prétraité à un seul rouleau est introduit dans le concasseur, la taille du concassage fin est de 20 mm et le matériau après le concassage fin est déshydraté par friction puis introduit dans la première étape pour rinçage.;

La première étape de rinçage : Les ressorts métalliques et autres substances nocives contenues dans les flocons de bouteille ont tous été séparés des flocons de bouteille après avoir été déchiquetés par la première étape de la première étape, et après avoir été brisés par friction, ils entrent dans la première étape étape de la piscine pour le rinçage. Pendant le processus de rinçage, la plupart des ressorts métalliques, du papier d'aluminium et d'autres flocons de bouteilles PET immergés et des flocons de bouteilles PE/PP avec une densité supérieure à 1 sont éliminés, et la plupart des polluants organiques contenus dans le matériau sont nettoyés et déshydratés. ;

Module de lavage à chaud à haute température : Après avoir finement broyé et déshydraté le matériau, la plupart des étiquettes et des flocons de bouteilles ont été séparés. Seules les feuilles d'aluminium autocollantes et thermofusibles contenues dans les flocons de la bouteille n'ont pas été séparées. La plupart des étiquettes sont séparées lors de la première étape de tri, puis entrent dans le lavage à chaud et la cuisson par friction à haute température. La saleté tenace, l'autocollant et le papier d'aluminium sur la surface des flocons de bouteille sont frottés et éliminés par cuisson à haute température et ajout d'agents de nettoyage pour garantir que les flocons de bouteille retrouvent leur couleur d'origine ; Le module de cuisson à haute température nécessite une température de contrôle supérieure à 90 ℃ et une cuisson de plus de 30 minutes. Afin de garantir que la température et la durée soient aux normes, la ligne de production conçoit deux réservoirs de chauffage fonctionnant en alternance. Pour assurer la qualité du nettoyage ;

ØModule de rinçage en trois étapes : Le module de rinçage en trois étapes utilise une piscine pour l'eau d'élution flottante, qui est principalement utilisée pour éliminer les agents de nettoyage et les flocons de bouteilles flottants et coulants. Il est principalement utilisé pour ajouter de l'eau propre pour le contrôle de qualité du rinçage final des flocons de bouteille afin d'obtenir des flocons de bouteille de la plus haute pureté.

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Paramètres du projet

Modèle

Capacité

Puissance d'installation

Espace

Vapeur

air comprimé

Eau

PEPP500

500kg/heure

98kw

500m2

*

0,5m3

2m3

PEPP1000

1000kg/heure

150 kW

700m2

*

0,5m3

2m3

PEPP2000

2000kg/h

230 kW

1000m2

*

0,5m3

3m3

 

 

Consommation unitaire

No

Nom

Consommation/tonne

No

Nom

Consommation/tonne

1.

électricité

50-80kw

3.

Agent propre (option)

2-4kg

2.

Vapeur (Option)

100-200kg

4.

Eau

0,8-1,5T

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