| 1 | Tapis roulant |
| 2 | Broyeur à arbre unique |
| 3 | Tapis roulant |
| 4 | Réservoir coulant |
| 5 | Machine de déshydratation |
| 6 | Broyeur |
| 7 | Machine de levage |
| 8 | Machine de tri de type Z |
| 9 | Silo |
| 10 | Machine de levage |
| 11 | Chargeur à spirale |
| 12 | Pot de lavage chaud |
| 13 | Silo en spirale |
| 14 | Silo |
| 15 | Machine de déshydratation verticale |
| 16 | Silo avec deux trous de sortie |
| 17 | Système de contrôle électrique |
| 18 | Des pièces de rechange |
1.La ligne de production est conçue selon trois processus principaux, y compris le module de concassage et de nettoyage (y compris le système interne de circulation d'eau, de filtration et de réutilisation de la ligne de production)
a) Description du module de la section procédé de concassage et de nettoyage : Le module de concassage et de nettoyage comprend le concassage secondaire et le rinçage secondaire et le tri par flux d'air.
La première étape du concassage fin : le matériau après avoir été brisé par le broyeur prétraité à un seul rouleau est introduit dans le concasseur, la taille du concassage fin est de 20 mm et le matériau après le concassage fin est déshydraté par friction puis introduit dans la première étape pour rinçage.;
La première étape de rinçage : Les ressorts métalliques et autres substances nocives contenues dans les flocons de bouteille ont tous été séparés des flocons de bouteille après avoir été déchiquetés par la première étape de la première étape, et après avoir été brisés par friction, ils entrent dans la première étape étape de la piscine pour le rinçage. Pendant le processus de rinçage, la plupart des ressorts métalliques, du papier d'aluminium et d'autres flocons de bouteilles PET immergés et des flocons de bouteilles PE/PP avec une densité supérieure à 1 sont éliminés, et la plupart des polluants organiques contenus dans le matériau sont nettoyés et déshydratés. ；
Module de lavage à chaud à haute température : Après avoir finement broyé et déshydraté le matériau, la plupart des étiquettes et des flocons de bouteilles ont été séparés. Seules les feuilles d'aluminium autocollantes et thermofusibles contenues dans les flocons de la bouteille n'ont pas été séparées. La plupart des étiquettes sont séparées lors de la première étape de tri, puis entrent dans le lavage à chaud et la cuisson par friction à haute température. La saleté tenace, l'autocollant et le papier d'aluminium sur la surface des flocons de bouteille sont frottés et éliminés par cuisson à haute température et ajout d'agents de nettoyage pour garantir que les flocons de bouteille retrouvent leur couleur d'origine ; Le module de cuisson à haute température nécessite une température de contrôle supérieure à 90 ℃ et une cuisson de plus de 30 minutes. Afin de garantir que la température et la durée soient aux normes, la ligne de production conçoit deux réservoirs de chauffage fonctionnant en alternance. Pour assurer la qualité du nettoyage ；
ØModule de rinçage en trois étapes : Le module de rinçage en trois étapes utilise une piscine pour l'eau d'élution flottante, qui est principalement utilisée pour éliminer les agents de nettoyage et les flocons de bouteilles flottants et coulants. Il est principalement utilisé pour ajouter de l'eau propre pour le contrôle de qualité du rinçage final des flocons de bouteille afin d'obtenir des flocons de bouteille de la plus haute pureté.
Paramètres du projet
| Modèle | Capacité | Puissance d'installation | Espace | Vapeur | air comprimé | Eau |
| PEPP500 | 500kg/h | 98kw | 500m2 | * | 0,5m3 | 2m3 |
| PEPP1000 | 1000kg/heure | 150kw | 700m2 | * | 0,5m3 | 2m3 |
| PEPP2000 | 2000kg/heure | 230kw | 1000m2 | * | 0,5m3 | 3m3 |
Consommation unitaire
| No | Nom | Consommation/tonne | No | Nom | Consommation/tonne |
| 1. | électricité | 50-80kw | 3. | Agent propre (option) | 2-4kg |
| 2. | Vapeur (Option) | 100-200kg | 4. | Eau | 0,8-1,5T |
