Matière première
La ligne de granulation de paillettes de bouteilles en PEHD est dédiée au recyclage et à la granulation des bouteilles en PEHD, telles que les bouteilles de lait, de yaourt, les bouteilles creuses, etc. Cette ligne se caractérise par d'excellentes performances, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une grande facilité d'utilisation. Elle intègre les étapes de broyage, d'extrusion et de granulation. Lors du recyclage des paillettes de bouteilles, il n'est pas nécessaire de les broyer au préalable : elles peuvent être directement recyclées et granulées.
Caractéristiques
1. Une vis simple et une vis double peuvent être utilisées selon les exigences de l'utilisateur ou les caractéristiques de la matière première, et le style peut être à un étage, à deux étages, etc.
2. La méthode de granulation peut être choisie : granulation par anneau d'eau ou granulation par filament froid.
3. Les flocons de bouteilles en PEHD peuvent être directement introduits dans la machine principale pour produire des granulés.
4. La ligne de granulation de flocons de bouteilles en PEHD est équipée d'une armoire de commande entièrement automatique et d'un système d'exploitation PLC, ce qui la rend facile à utiliser et stable en termes de performances.
5. Faible consommation d'énergie, effet d'économie d'énergie remarquable, rendement élevé, intégration électromécanique.
6. L'équipement de granulation des matériaux concassés peut également être doté d'un changeur de tamis hydraulique à plaques à double station et à grand débit, ainsi que d'une station hydraulique mobile. Selon les matériaux, différentes machines auxiliaires de granulation peuvent être configurées pour former différentes lignes de production, comme illustré dans la figure suivante.
Paramètres
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diamètre (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diamètre (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, séchoir, granulateur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100 kg à 1200 kg/h | ||
| système de défense | Les matériaux rigides peuvent être introduits directement (pour le traitement de films minces et légers, un système d'alimentation forcée peut être installé). | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisable) | ||
| L/D | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) | ||
| matériau de vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double orifice de dégazage, orifice de dégazage simple ou sans orifice de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Granulateur à matrice refroidie par air ou coupeur de brins refroidi par eau | ||
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (Exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V / 220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S), convoyeur à bande, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | Un an | ||
| assistance technique | Des ingénieurs sont disponibles pour assurer la maintenance des machines à l'étranger. | ||
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière d'étirage, réservoir d'eau froide, séchoir, granulateur, silo | ||
| Matériaux recyclés | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100 kg à 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie des matériaux de retour lourds et durs (pour le traitement des feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (Personnalisable) | ||
| rapport longueur de vis/diamètre | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Personnalisé) | ||
| matériau de vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Sortie d'échappement simple ou double, sans sortie d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud de la matrice ou découpe de brins | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : États-Unis 480 V 60 Hz, Mexique 440 V/220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz…) | ||
| Options | Détecteur de métaux (S+S), convoyeur à bande, alimentateur à vis, alimentateur forcé | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Assistance technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails de la ligne de production de granulés de plastique :
Dispositif d'alimentation
La matière peut être introduite directement dans la section d'extrusion par une vis sans fin (ou un convoyeur). La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en fonction de la charge du moteur de l'extrudeuse et du contrôle de l'intensité du courant afin d'éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
Il se compose d'un réducteur à engrenages (couple élevé, faible bruit, système de refroidissement externe), d'une vis nitrurée en acier 38CrMoAlA, d'un cylindre (38CrMoAlA, nitruré, contrôlé par régulation de température) et d'un système de vide.
Système de changement de filtre à fusion
Des systèmes de filtration adaptés et faciles à utiliser peuvent être sélectionnés en fonction de l'état de la matière première, et les impuretés sont filtrées pour garantir la pureté des granulés finaux. En option :
a. Changeur d'écran laser - technologie de raclage automatique, peut réduire efficacement la fréquence de nettoyage et de remplacement ;
b. Changeur de filtre à rétrolavage - grille de nettoyage automatique, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filtre et donc la main-d'œuvre ;
c. Changeur de tamis à double piston de grande taille - surface de filtration plus grande, automatique et hydraulique ;
d. Changeur de tamis à plaques - facile à utiliser, le filtre à tamis peut être recyclé, ce qui permet de réaliser des économies, convient à la filtration grossière et à la filtration fine.
Changeur d'écran laser (en option pour les broyés HDPE/PP de 100 microns)
Applications
Les filtres à fusion continue PTJ conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrènes standard à l'exception du PVC, du PVDC et de l'EVA ; ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou les composites polymères à point de fusion élevé des matériaux fortement contaminés.
Exemples
| Matériaux de traitement | contamination | Contamination en poids% | finesse de filtration | contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Surface de filtration en cm² | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
finesse de filtration | 120-600 μm 30-120 Mesh | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance de chauffage installée en kW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vis de refoulement de puissance moteur en kW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
système de granulation à matrice annulaire à eau
La vitesse de granulation de l'anneau d'eau est contrôlée par un variateur de fréquence, comprenant : la tête de coupe à chaud, le cône de dérivation, la hotte d'eau, le porte-outil, la lame, l'arbre de lame, etc.
Système d'emballage
Le vibrateur à sec est utilisé conjointement avec la machine d'essorage horizontale ; l'effet de séchage est meilleur et la consommation d'énergie est moindre ;
Machines de haute qualité et durables, coûts d'investissement réduits ;
Faible consommation d'énergie, rendement élevé ;
L'installation et la formation à l'étranger sont assurées ;
Garantie machine, stock de pièces détachées et livraison dans les délais.
Études de cas clients
