Matière première
Les flocons de bouteille HDPE sont dédiés à la recyclage et à la granulation des bouteilles HDPE, telles que les bouteilles de lait, les bouteilles de yaourt, les bouteilles creuses, etc. Les flocons de bouteille HDPE sont les caractéristiques de bonnes performances, de haute production, de faible consommation d'énergie et de fonctionnement pratique. La ligne de granulés de flocons de bouteille HDPE a les caractéristiques de l'écrasement, de l'extrudage et de la granulation. Lors du recyclage de la bouteille, il n'a pas besoin d'être écrasé séparément et peut être directement recyclé et granulé.
Caractéristiques
1. Vis unique et vis à double vis peuvent être utilisées en fonction des besoins des utilisateurs ou des caractéristiques de la matière première, et le style peut être une étape, en double étape, etc.
2. La méthode de granulés peut être sélectionnée: la granuleuse du ring à eau ou le brin de froide.
3. Les flocons de bouteille HDPE peuvent être directement placés dans la machine principale pour produire des granules.
4. Ligne de granulés de flocons de bouteille HDPE est équipé d'une armoire de commande entièrement automatique et d'un système d'exploitation PLC, qui est facile à utiliser et stable en performance.
5. Consommation de faible énergie, effet d'économie d'énergie remarquable, puissance élevée, intégration électromécanique.
6. L'équipement de granulation du matériau concassé peut également être équipé d'un changeur d'écran hydraulique à grande stade à grande stade et d'une station hydraulique mobile. Selon différents matériaux, différentes machines auxiliaires de granulation peuvent être configurées pour former différentes lignes de production de granulation, comme le montre la figure suivante.
Paramètres
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diamètre （Mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L / D | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacité （Kg / h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diamètre （Mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| L / D | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacité （Kg / h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModèle | PTC | ||
| Produit final | Granules en plastique | ||
| Structure | La trémie d'alimentation, l'extrudeuse, la moisissure, le réservoir d'eau froide, le sèche-linge, le granulé, le silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100 kg ~ 1200 kg / h | ||
| Système de mise en œuvre | Les matériaux rigides peuvent être alimentés directement (pour traiter les films minces légers, le mangeoire de force peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65 ~ 180 mm (personnalisé) | ||
| L / D | 30/1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (personnalisé) | ||
| Baiser | 38crmoal | ||
| Trou de dégazage | Trou à double dégazage, trou de dégmassement unique ou pas de trou de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Panneau de refroidissement par refroidissement de l'air ou coupe-brin de refroidissement à eau | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement de l'eau | ||
| Tension | Personnalisé (Exemple: Amérique 480V 60Hz, Mexique 440V / 220V 60Hz, Arabie saoudite 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S + S), courroie de convoyeur, chargeur de vis, mangeoir forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | D'un an | ||
| Support technique | Ingénieurs disponibles pour les machines de service à l'étranger | ||
| PolytecModèle | PTC | ||
| Produit | Granulés en plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | La trémie d'alimentation, l'extrudeuse, la matrice extensible, le réservoir d'eau froide, le sèche-linge, le granulé, le silo | ||
| Matériau recyclé | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Plage de production | 100 kg ~ 1200 kg / h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe de la trémie de matériaux de retour lourds et durs (pour le traitement des feuilles de films, un mangeoire forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65 ~ 180 mm (personnalisé) | ||
| Rapport de longueur / de diamètre | 30/1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (personnalisé) | ||
| Baiser | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Échappement simple ou double échappement, pas d'échappement pour un film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Die Face Coute chaude ou coupe de brin | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement de l'eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple: USA 480V 60Hz, Mexique 440V / 220V 60Hz, Arabie saoudite 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz ...) | ||
| Options | Détecteur de métaux (S + S), courroie de convoyeur, mangeoire à vis, mangeoir forcé | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Support technique | Formation d'installation et de mise en service | ||
Détails de la ligne de production en plastique:
Dispositif d'alimentation
Le matériau peut être directement ajouté à la section d'extrusion via un dispositif d'alimentation à vis (ou un dispositif d'alimentation de la courroie de convoyeur). La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en détectant la charge du moteur d'extrudeuse et en contrôlant la charge d'ampère actuelle pour éviter une alimentation excessive ou une alimentation insuffisante.
Extrudeuse
Il se compose d'un réducteur d'engrenage (couple élevé, faible bruit, système de cycle de refroidissement externe), une vis nitrative 38crmoa1, un baril (38crmoala, nitrade, contrôlé par contrôle de température), et un système à vide.
Système de changeur d'écran de filtre à faire fondre
Les systèmes de filtration faciles à opérer adaptés peuvent être sélectionnés en fonction de l'état de la matière première, et la saleté est filtrée pour assurer la pureté des pastilles finales. Facultatif:
A. CHANGEMENT DE ÉCRANSE DE LASER - La technologie de grattage automatique peut réduire efficacement la fréquence du nettoyage et du remplacement;
B. Changeur d'écran en arrière - Mesh de nettoyage automatique, réduisant considérablement la fréquence du remplacement du filtre, réduisant la main-d'œuvre;
C. Changeur d'écran à grande échelle à piston à piston - zone de filtre plus grande, automatique et hydraulique;
D. Changeur d'écran de plaque - Fonctionne facilement, le filtre d'écran peut être recyclé, économiser le coût, adapté à la filtration brute et à la filtration fine.
Changeur d'écran laser (facultatif pour le HDPE / PP regrins 100Micron)
Applications
Les filtres à fusion continue PTJ conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrénes standard à l'exception du PVC 、 PVDC 、 EVA; Ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou des composites polymères à hauteur de fonte à partir de matériaux fortement contaminés.
Exemples
| Matériel de traitement | contamination | Contamination par poids% | Finesse de filtration | Contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE 、 PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0.3-0.4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre de filtre en mm | 1x300 mm | 2x400 mm | 2x500 mm |
| Zone de filtre en CM2 | 575 cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finesse de filtration | 120-600 μm 30-120mesh | ||
| Pression de fonctionnement maximale dans la barre | 250BAR | 250BAR | 250BAR |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Capacité de chauffage installée à KW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur à KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vis de décharge d'alimentation du moteur en kW | 1.5 | 2x1,5 | 2x2.2 |
| Capacité de débit en kg / h | 300-500kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Système de plongeur de la pure de pure d'eau
La vitesse de granulation de l'anneau d'eau est contrôlée par l'onduleur, notamment: tête de coupe chaude, cône de shunt, capot d'eau, porte-outil, lame, arbre de lame, etc.
Système d'emballage
Le vibrateur sec est utilisé en conjonction avec la machine d'assèchement horizontale, l'effet de séchage est meilleur et la consommation d'énergie est plus faible;
Machines de haute qualité et durables, baisse des coûts d'investissement ；
Faible consommation d'énergie, rendement élevé ；
L'installation et la formation à l'étranger sont fournies ；
Garantie machine, inventaire des pièces de rechange et livraison à temps.
Cas clients
