Matière première
Ce dispositif de traitement est principalement adapté aux déchets plastiques durables fragmentés, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, l'ABS et divers autres. De plus, ce système de granulation peut traiter des déchets souples et fragiles, tels que des films PE broyés, des filaments PP, des sachets entrelacés PP/PE et de la mousse PE. Ces composants sont acheminés vers la section d'extrusion par un mécanisme d'alimentation sous pression pour être mélangés et liquéfiés.
Les avantages des composants de base
1. Le tube du granulateur est fabriqué en acier forgé 45# avec un manchon en alliage inséré (ou entièrement en nitrure 38CrMoAlA), qui présente une résistance au frottement et à l'érosion.
2. La tarière est fabriquée en acier allié, ayant subi une trempe sous vide ou une nitruration, ce qui la rend résistante.
3. Le palier de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses utilise des paliers INA allemands, tandis que la broche est fabriquée à partir de matériaux en alliage spécialisés qui ont été cémentés, assurant un fonctionnement efficace et stable à long terme.
4. L'élément chauffant est un radiateur électrique en aluminium moulé ou en cuivre moulé, doté d'un module d'isolation pour une efficacité énergétique et une durabilité accrues.
5. Le système de commande électrique comprend un régulateur de température numérique intelligent PID à deux canaux RKC (Japon), un variateur de fréquence à couple constant INVT, un système d'aspiration, un système de refroidissement à eau douce pour le cylindre, un réservoir d'eau en acier inoxydable, un séchoir, un granulateur et une armoire électrique. 6. De plus, l'équipement de granulation peut être doté d'un changeur de tamis à grande plaque à deux positions de travail et d'une station hydraulique mobile. Différentes machines de granulation auxiliaires peuvent être configurées en fonction des matériaux, permettant ainsi de créer diverses lignes de granulation, comme indiqué ci-dessous :
Paramètres
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diamètre (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diamètre (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, séchoir, granulateur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100 kg à 1200 kg/h | ||
| système de défense | Les matériaux rigides peuvent être introduits directement (pour le traitement de films minces et légers, un système d'alimentation forcée peut être installé). | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisable) | ||
| L/D | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) | ||
| matériau de vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double orifice de dégazage, orifice de dégazage simple ou sans orifice de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Granulateur à matrice refroidie par air ou coupeur de brins refroidi par eau | ||
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (Exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V / 220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S), convoyeur à bande, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | Un an | ||
| assistance technique | Des ingénieurs sont disponibles pour assurer la maintenance des machines à l'étranger. | ||
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière d'étirage, réservoir d'eau froide, séchoir, granulateur, silo | ||
| Matériaux recyclés | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100 kg à 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie des matériaux de retour lourds et durs (pour le traitement des feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (Personnalisable) | ||
| rapport longueur de vis/diamètre | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Personnalisé) | ||
| matériau de vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Sortie d'échappement simple ou double, sans sortie d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud de la matrice ou découpe de brins | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : États-Unis 480 V 60 Hz, Mexique 440 V/220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz…) | ||
| Options | Détecteur de métaux (S+S), convoyeur à bande, alimentateur à vis, alimentateur forcé | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Assistance technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails de la ligne de production de granulés de plastique :
Dispositif d'alimentation
La substance peut être introduite directement dans la section d'extrusion à l'aide d'une vis sans fin (ou d'un convoyeur à bande). La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en fonction de la charge du moteur de l'extrudeuse et de l'intensité du courant, afin d'éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
L'unité comprend un dispositif de réduction d'engrenages (couple élevé, bruit réduit, système de cycle de refroidissement externe), une spirale nitrurée 38CrMoAlA, un tube (38CrMoAlA, nitruré, régulé par contrôle de température) et un système de vide.
Système de changement de filtre à fusion
Des systèmes de filtration adaptés et faciles d'utilisation peuvent être choisis en fonction de l'état des matières premières, permettant d'éliminer les impuretés et de garantir la pureté du produit final. En option :
a. Commutateur de filtration laser - mécanisme de raclage automatisé, réduisant efficacement la fréquence de nettoyage et de remplacement ;
b. Changeur de tamis à rinçage inversé - maille autonettoyante, réduisant notamment la fréquence de remplacement des filtres et diminuant la main-d'œuvre ;
c. Changeur de tamis à double piston de grande taille - automatique et hydraulique avec surface de filtration étendue ;
d. Changeur de tamis à panneaux - simple à utiliser, filtre à tamis recyclable, économique, convient à la filtration grossière et fine.
Changeur d'écran laser (en option pour les broyés HDPE/PP de 100 microns)
Applications
Les filtres PTJ conviennent au traitement des polyoléfines et polystyrènes courants, à l'exception du PVC, du PVDC et de l'EVA. Ils sont conçus pour éliminer les corps étrangers tels que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) et les composés polymères à point de fusion élevé présents dans les matériaux fortement impurs.
Exemples
| Matériaux de traitement | contamination | Contamination en poids% | finesse de filtration | contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Surface de filtration en cm² | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
finesse de filtration | 120-600 μm 30-120 Mesh | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance de chauffage installée en kW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vis de refoulement de puissance moteur en kW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
système de granulation à matrice annulaire à eau
La vitesse de granulation de l'anneau d'eau est contrôlée par un variateur de fréquence, comprenant : la tête de coupe à chaud, le cône de dérivation, la hotte d'eau, le porte-outil, la lame, l'arbre de lame, etc.
Système d'emballage
Le vibrateur à sec est utilisé conjointement avec la machine d'essorage horizontale ; l'effet de séchage est meilleur et la consommation d'énergie est moindre ;
Machines de haute qualité et durables, coûts d'investissement réduits ;
Faible consommation d'énergie, rendement élevé ;
L'installation et la formation à l'étranger sont assurées ;
Garantie machine, stock de pièces détachées et livraison dans les délais.
Études de cas clients
