Matière première
L'appareil de restauration est principalement approprié pour les déchets de plastique durables fragmentés, notamment le HDPE, le LDPE, le PP, l'ABS et divers autres. De plus, ce système de granulation est capable de gérer des déchets délicats et pliables, tels que des déchets de films PE broyés, des filaments PP, des sachets entrelacés PP/PE et des mousses PE. Ces composants peuvent être transmis à la partie d'extrusion via un mécanisme d'alimentation sous pression pour la fusion et la liquéfaction.
Les avantages des composants de base
1. Le tube du granulateur est fabriqué en acier forgé 45# avec un manchon en alliage inséré (ou entièrement en nitrure 38CrMoAlA), qui présente une résistance au frottement et à l'érosion.
2. La tarière est fabriquée en acier allié, ayant subi une trempe sous vide ou une nitruration, ce qui la rend résiliente.
3. Le roulement de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses utilise des roulements allemands INA, tandis que la broche est fabriquée à partir de matériaux en alliage spécialisés qui ont été carburés, garantissant un fonctionnement efficace et stable à long terme.
4. Le composant chauffant est constitué d'un radiateur électrique en fonte d'aluminium ou en cuivre moulé, équipé d'un module d'isolation pour une efficacité énergétique et une durabilité accrues.
5. Le système de contrôle électrique comprend un compteur de température intelligent numérique PID à double canal japonais RKC, un onduleur CA à couple constant INVT, une unité d'échappement sous vide, un système de refroidissement par eau douce pour le baril, un réservoir d'eau en acier inoxydable, un séchoir, un granulateur, et armoire de commande électrique. 6. De plus, l'équipement de granulation peut être équipé d'un grand changeur de tamis à plaques d'écoulement avec deux positions de travail et d'une station hydraulique mobile. Différentes machines de granulation auxiliaires peuvent être configurées en fonction de différents matériaux, ce qui donne lieu à diverses lignes de granulation, comme indiqué ci-dessous :
Paramètres
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diamètre （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| j/j | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diamètre （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| j/j | 18-42 | ||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 10-150 | ||||
| Capacité （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 10h00-13h00 |
| PolytecModèle | PTC | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, séchoir, pelletiseur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Système de défense | Les matériaux rigides peuvent être alimentés directement (pour le traitement de films minces légers, le dispositif d'alimentation forcée peut être installé) | ||
| Diamètre de vis | 65 ~ 180 mm (personnalisé) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage unique ou pas de trou de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Pelletiseur à face de matrice de refroidissement par air ou coupe-fil à refroidissement par eau | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (Exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V/220 V 60 Hz, Arabie Saoudite 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S), tapis roulant, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | Un an | ||
| Assistance technique | Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger | ||
| PolytecModèle | PTC | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière étirable, réservoir d'eau froide, séchoir, pelletiseur, silo | ||
| Matériau recyclé | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie de matériaux lourds et durs (pour le traitement de feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de vis | 65 ~ 180 mm (personnalisé) | ||
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Échappement simple ou double échappement, pas d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud ou coupe de brins | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : USA 480V 60Hz, Mexique 440V/220V 60Hz, Arabie Saoudite 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Possibilités | Détecteur de métaux (S+S), tapis roulant, alimentateur à vis, alimentateur forcé | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Assistance technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails de la ligne de production de granulation de plastique :
Dispositif d'alimentation
La substance peut être introduite directement dans le segment d'extrusion à l'aide d'un alimentateur à vis (ou d'un alimentateur à bande transporteuse). La vitesse d'alimentation est automatiquement modifiée en détectant la charge de travail du moteur de l'extrudeuse et en régulant l'ampérage actuel afin d'éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
L'unité comprend un dispositif de réduction d'engrenage (couple élevé, bruit réduit, système de cycle de refroidissement externe), une spirale de nitruration 38CrMoA1, un tube (38CrMoAlA, nitruration, régulé par contrôle de température) et un système de vide.
Système de changeur de tamis de filtre fondu
Des systèmes de filtration adéquats et conviviaux peuvent être choisis en fonction de l'état des matières premières, tamisant les impuretés pour garantir la pureté du produit final. Facultatif:
un. Commutateur de filtration laser - mécanisme de grattage automatisé, réduisant efficacement la fréquence de nettoyage et de substitution ;
b. Changeur de tamis à chasse inversée - maille autonettoyante, réduisant notamment la fréquence de remplacement du filtre, réduisant ainsi la main d'œuvre ;
c. Changeur de tamis à grande échelle à double piston - automatique et hydraulique avec zone de filtre élargie ;
d. Changeur de tamis à panneaux - filtre à tamis simple à utiliser, recyclable, économique, adapté à la filtration grossière et fine.
Changeur d'écran laser (en option pour les rebroyés HDPE/PP 100 microns)
Applications
Les filtres PTJ conviennent à la manipulation des polyoléfines et polystyrènes courants, à l'exclusion du PVC, du PVDC et de l'EVA. Ils sont destinés à éliminer les corps étrangers comme le papier, l’aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) et les composés polymères à haut point de fusion des matériaux considérablement impurs.
Exemples
| Matériel de traitement | contamination | Contamination par le poids% | Finesse de filtration | Contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mailles | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Surface de filtrage en cm2 | 575 cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finesse de filtration | 120-600μm 30-120Maille | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance calorifique installée en KW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vis de décharge de puissance moteur en KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Système de granulation à face de filière à anneau d'eau
La vitesse de granulation de l'anneau d'eau est contrôlée par un inverseur, notamment : tête de coupe à chaud, cône de dérivation, capot d'eau, porte-outil, lame, arbre de lame, etc.
Système d'emballage
Le vibrateur sec est utilisé conjointement avec la machine de déshydratation horizontale, l'effet de séchage est meilleur et la consommation d'énergie est inférieure ;
Machines de haute qualité et durables, coûts d'investissement réduits ；
Faible consommation d'énergie, rendement élevé ；
Une installation et une formation à l'étranger sont fournies ;
Garantie machine, inventaire des pièces détachées et livraison à temps.
Cas clients
