Filtre laser continu

Les filtres à fusion automatiques de la série PTC conviennent aux matériaux présentant une contamination jusqu'à 5 % en poids et sont garantis pour une utilisation prolongée sans remplacement du filtre.Nos filtres fondus PTC sont capables de traiter une large gamme de polymères (par exemple PE, PP, PS, ABS, HDPE).Toutes les particules étrangères solides ou élastomères telles que le papier, le bois, l'aluminium, le cuivre, le caoutchouc, le silicone ou les composites polymères à haut point de fusion sont éliminées efficacement.Le tamis filtrant est fabriqué à partir d'un matériau composite avec un perçage de dureté approprié par une machine laser CNC de technologie de pointe.Le filtre PTC est une machine à fonctionnement continu entièrement automatique contrôlée par un PLC intégré ;Accompagner nos clients en réduisant les coûts de main-d'œuvre, les pertes de matériaux, d'énergie et en augmentant votre marge bénéficiaire !Les filtres à fusion PTC peuvent en principe être utilisés dans n'importe quelle ligne d'extrusion - à vis unique ou double et quel que soit le type de système de granulation ou autre unité en aval.Trois tailles différentes permettent des débits de 300 à 2 000 kg/h selon l'application.

Les filtres à fusion continue PTC conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrènes standards à l'exception du PVC、PVDC、EVA ;ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou les composites polymères à haut point de fusion des matériaux fortement contaminés.

Exemples d'application :

Matériel de traitement	contamination	Contamination par le poids	Finesse de filtration	Contamination des déchets	Pertes matérielles
PE	papier	5	30-120	58-67	3-4
PP、PEHD	ANIMAL DE COMPAGNIE	4		57-66	2-3
PS	aluminium	3-4		57-60	2-3
PP	caoutchouc, silicone	2-3		55-60	1-2
PE、PP	composite	0,5		55-65	0,3-0,4

Données techniques:

modèle	PTC300	PTC400-D	PTC500-D
diamètre du filtre en mm	1X300mm	2X400mm	2X500mm
Surface de filtrage en cm2	575 cm²	2112cm²	3472cm²
Finesse de filtration	120-600μm 30µ-120µm
Pression de service maximale en bar	250 bars	250 bars	250 bars
Nombre de zones de chauffage	4	5	6
Puissance calorifique installée en KW	12	28	42
Puissance du moteur en KW	3.0	5.5	11.0
Vis de décharge de puissance moteur en KW	1,5	2X1,5	2X2.2
Capacité de débit en kg/h	300-500Kg	500-1200Kg	1000-2000Kg

Comment ils travaillent

Tous les filtres à fusion hautes performances PTC sont basés sur le même principe :

La fonte s'écoule de l'extérieur vers l'intérieur d'un tambour filtrant en rotation continue doté d'un grand nombre de trous coniques.Les contaminants contenus dans la masse fondue sont retenus sur la surface extérieure des plaques filtrantes ;ils sont immédiatement retirés du tamis par un grattoir puis acheminés vers le système de décharge

Les vitesses du tambour filtrant et du système d'évacuation peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre, de sorte que malgré les nombreuses applications possibles, le réglage optimal peut toujours être sélectionné du point de vue du traitement et de l'économie.

Grâce à l'application de notre filtre continu automatique PTC, nous économisons l'espace d'occupation de nos clients, les coûts de main-d'œuvre, les pertes de matériaux, l'énergie et créons votre marge bénéficiaire !

L'échangeur de filtres traditionnel en Chine nécessite des travaux de maintenance lourds en éliminant la contamination, en échangeant manuellement les tamis et en gaspillant l'eau/l'énergie.Certains clients doivent installer des machines de filtration à deux niveaux afin que la production réponde aux exigences du produit, ce qui entraîne un budget d'investissement plus élevé, des coûts de maintenance plus élevés, une consommation d'énergie plus élevée et une capacité de débit limitée.

La mise à niveau de votre ligne d'extrusion existante ou de votre nouvelle ligne de production avec un filtre PTC intégré peut augmenter votre débit jusqu'à 200 % de surface de filtration plus grande, ce qui entraîne une pression de fusion plus faible et donc une contrainte mécanique moindre sur le matériau, de meilleurs résultats de filtration, une durée de vie du filtre accrue. du temps et une réduction des pertes matérielles.Surface de filtration comparée : PTC 500-D de JG : 3472 cm², Concurrent I 350 : 1570 cm², Concurrent II 2/350 : 1470 cm².

moins de pertes matérielles

Les systèmes de filtration de JG sont conçus pour contrôler et optimiser l'évacuation des déchets du filtre.Ceci peut être réalisé par le contrôle individuel de la vitesse du tamis filtrant, de la vitesse de la vis de refoulement et de la pression du système de raclage.

durée de vie plus longue

La pression variable du système de raclage entraîne non seulement moins de pertes de matériaux, mais également un meilleur résultat de filtration. Grâce au système de pression pneumatique variable, la durée de vie des tamis filtrants est considérablement améliorée.Les retours de nos clients reflètent le fait que les tamis filtrants de JG ont une durée de vie 25 % supérieure à celle des autres fabricants.

Traitement plus fiable grâce à une pression constante à la sortie du filtre

Système complètement fermé sans air emprisonné

Temps de séjour courts des contaminants dans le filtre

Remplacement très simple du racleur depuis l'extérieur à l'aide d'un vérin hydraulique

Kit d'entretien facile et de changement d'écran rapide

Pas besoin de remplacer l'écran avant plusieurs semaines, voire plusieurs mois, selon le matériau et l'application.Le kit d'échange rapide compacté peut réduire considérablement le temps d'échange du filtre à 30 minutes maximum.

meilleure filtration

La plus grande surface de filtration et la pression de fusion plus faible contribuent grandement à une meilleure qualité du produit final grâce aux performances de filtration.Cela se traduira par une plus grande satisfaction des clients grâce à une qualité améliorée ainsi qu’à une augmentation des prix des pellets de meilleure qualité.

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