Ligne de pelletisation de flocons ABS / PC / PP
Ligne de pelletisation de flocons ABS / PC / PP
Matière première
Il convient principalement aux déchets de plastique dur broyés, notamment le HDPE, le LDPE, le PP, l'ABS et autres.
Cette ligne de granulation peut également traiter des déchets mous légers, notamment des déchets de films PE broyés, des matériaux en soie PP, des sacs tissés PP/PE, des matériaux en mousse PE, etc. Ils peuvent être envoyés à la section d'extrusion par un dispositif d'alimentation sous pression pour fondre et mélanger. .
flocons de plastique rigide
Déchets de séchage pressés après lavage
Les avantages des composants de base
1.Le baril du granulateur est fabriqué à partir d'un manchon en alliage inséré en acier forgé 45 # (ou de l'ensemble du nitrure 38CrMoAlA), qui est résistant au frottement et à l'érosion.
2. La vis est en acier allié, a passé par trempe sous vide ou nitrure, elle est durable.
3. Le roulement de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses utilise des roulements allemands INA, la broche est faite de matériaux en alliage spéciaux, qui ont été carburés, garantissant un fonctionnement stable à haut rendement et à long terme.
4. Le radiateur est fabriqué en fonte d'aluminium ou en fonte de cuivre, équipé d'un module d'isolation, économe en énergie et durable.
5. Compteur de contrôle de température intelligent numérique PID double canal japonais RKC, onduleur AC à couple constant INVT, unité d'échappement sous vide, système de refroidissement par eau douce sur baril, réservoir d'eau en acier inoxydable, séchoir, granulateur, armoire de commande électrique, etc.
6.L'équipement de granulation peut également être équipé d'un grand changeur de tamis à plaques d'écoulement avec double position de travail, d'une station hydraulique mobile, de différentes machines auxiliaires granulées peuvent être réglées en fonction de différents matériaux, constituant différentes lignes de granulation, comme indiqué ci-dessous :
Schéma du système
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diamètre （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Vitesse (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diamètre （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| j/j | 18-42 | ||||
| Vitesse (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 10h00-13h00 |
| PolytecModèle | PTC | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, séchoir, pelletiseur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Système de défense | Les matériaux rigides peuvent être alimentés directement (pour le traitement de films minces légers, le dispositif d'alimentation forcée peut être installé) | ||
| Diamètre de vis | 65 ~ 180 mm (personnalisé) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double trou de dégazage, trou de dégazage unique ou pas de trou de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Pelletiseur à face de matrice de refroidissement par air ou coupe-fil à refroidissement par eau | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (Exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V/220 V 60 Hz, Arabie Saoudite 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S), tapis roulant, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | Un an | ||
| Assistance technique | Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger | ||
| PolytecModèle | PTC | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière étirable, réservoir d'eau froide, séchoir, pelletiseur, silo | ||
| Matériau recyclé | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie de matériaux lourds et durs (pour le traitement de feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de vis | 65 ~ 180 mm (personnalisé) | ||
| Rapport longueur/diamètre de la vis | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personnalisé) | ||
| Matériau de la vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Échappement simple ou double échappement, pas d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud ou coupe de brins | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : USA 480V 60Hz, Mexique 440V/220V 60Hz, Arabie Saoudite 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) | ||
| Possibilités | Détecteur de métaux (S+S), tapis roulant, alimentateur à vis, alimentateur forcé | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Assistance technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails
Structure d'alimentation
Le matériau peut être directement ajouté à la section d'extrusion via un dispositif d'alimentation à vis (ou un dispositif d'alimentation à bande transporteuse). La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en détectant la charge du moteur de l'extrudeuse et en contrôlant l'ampérage actuel pour éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
Il se compose d'un réducteur (couple élevé, faible bruit, système de cycle de refroidissement externe), d'une vis de nitruration 38CrMoA1, d'un barillet (38CrMoAlA, nitruration, contrôlé par contrôle de température) et d'un système de vide.
Système de changeur de tamis de filtre fondu
Des systèmes de filtration appropriés et faciles à utiliser peuvent être sélectionnés en fonction de l'état de la matière première, et la saleté est filtrée pour garantir la pureté des granulés finaux. Facultatif:
a. Changeur d'écran laser - technologie de grattage automatique, peut réduire efficacement la fréquence de nettoyage et de remplacement ;
b.Changeur d'écran Backflush - maille de nettoyage automatique, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filtre, réduisant ainsi le travail ;
c.Changeur de tamis à grande échelle à double piston - zone de filtre plus grande, automatique et hydraulique ;
changeur de tamis d.Plate - fonctionne facilement, le filtre à tamis peut être recyclé, réduit les coûts, adapté à la filtration brute et à la filtration fine.
Changeur d'écran laser (en option pour les rebroyés HDPE/PP/ABS/PS 100 microns)
Applications
Les filtres à fusion continue PTJ conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrènes standards à l'exception du PVC、PVDC、EVA ; ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou les composites polymères à haut point de fusion des matériaux fortement contaminés.
Exemples
| Matériel de traitement | contamination | Contamination par le poids% | Finesse de filtration | Contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mailles | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Surface de filtrage en cm2 | 575 cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finesse de filtration | 120-600μm 30-120Maille | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance calorifique installée en KW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vis de décharge de puissance moteur en KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Avec deux salles de filtration internes indépendantes et deux vannes de décharge indépendantes
Système de coupe de brins à refroidissement par eau
Le système comprend un réservoir de refroidissement, un séchoir à vent puissant et le réservoir d'eau froide sert à refroidir la bande de plastique tirée de l'extrudeuse.
Système de contrôle IHM
Cas clients
