Matière première
Il convient principalement aux déchets plastiques durs broyés, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, l'ABS et autres.
Cette ligne de granulation peut également traiter les déchets légers et mous, notamment les déchets de films PE broyés, les matériaux en soie PP, les sacs tissés PP/PE, les matériaux en mousse PE, etc. Ils peuvent être envoyés à la section d'extrusion par un dispositif d'alimentation sous pression pour fondre et mélanger.
Les avantages des composants de base
1. Le corps du granulateur est fabriqué en acier forgé 45 # avec un manchon en alliage inséré (ou en nitrure 38CrMoAlA entier), qui est résistant à la friction et à l'érosion.
2. La vis est fabriquée en acier allié, a subi une trempe sous vide ou une nitruration, elle est durable.
3. Le roulement de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses utilise des roulements INA allemands, la broche est fabriquée à partir de matériaux en alliage spécial, qui ont été cémentés, assurant un fonctionnement stable à long terme et à haut rendement.
4. Le radiateur est fabriqué en aluminium moulé ou en cuivre moulé, équipé d'un module d'isolation, économe en énergie et durable.
5. Compteur de contrôle de température intelligent numérique PID à double canal RKC japonais, onduleur AC à couple constant INVT, unité d'échappement sous vide, système de refroidissement à eau douce sur fût, réservoir d'eau en acier inoxydable, séchoir, granulateur, armoire de commande électrique, etc.
6. L'équipement de granulation peut également être équipé d'un grand changeur de tamis à plaques à double position de travail, d'une station hydraulique mobile, et différentes machines auxiliaires de granulation peuvent être configurées en fonction des différents matériaux, constituant ainsi différentes lignes de granulation, comme indiqué ci-dessous :
| Modèle | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diamètre (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Vitesse (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modèle | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diamètre (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Vitesse (tr/min) | 10-150 | ||||
| Sortir (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit final | Granulés de plastique | ||
| Structure | Trémie d'alimentation, extrudeuse, moule, réservoir d'eau froide, séchoir, granulateur, silo | ||
| Matières premières | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Sortir | 100 kg à 1200 kg/h | ||
| système de défense | Les matériaux rigides peuvent être introduits directement (pour le traitement de films minces et légers, un système d'alimentation forcée peut être installé). | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (personnalisable) | ||
| L/D | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personnalisé) | ||
| matériau de vis | 38CrMoAl | ||
| Trou de dégazage | Double orifice de dégazage, orifice de dégazage simple ou sans orifice de dégazage (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Granulateur à matrice refroidie par air ou coupeur de brins refroidi par eau | ||
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (Exemple : Amérique 480 V 60 Hz, Mexique 440 V / 220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz) | ||
| Accessoires en option | Détecteur de métaux (S+S), convoyeur à bande, chargeur à vis, alimentateur forcé | ||
| Jour de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | Un an | ||
| assistance technique | Des ingénieurs sont disponibles pour assurer la maintenance des machines à l'étranger. | ||
| PolytecModèle | PTCS | ||
| Produit | Granulés de plastique | ||
| Structure de la machine de recyclage | Trémie d'alimentation, extrudeuse, filière d'étirage, réservoir d'eau froide, séchoir, granulateur, silo | ||
| Matériaux recyclés | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Gamme de production | 100 kg à 1200 kg/h | ||
| Système d'alimentation | Alimentation directe par trémie des matériaux de retour lourds et durs (pour le traitement des feuilles de film légères, un alimentateur forcé peut être installé) | ||
| Diamètre de la vis | 65~180 mm (Personnalisable) | ||
| rapport longueur de vis/diamètre | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Personnalisé) | ||
| matériau de vis | 38 chrome molybdène aluminium | ||
| Trou de dégazage | Sortie d'échappement simple ou double, sans sortie d'échappement pour film non imprimé (personnalisé) | ||
| Méthode de granulation | Découpe à chaud de la matrice ou découpe de brins | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||
| Tension | Personnalisé (par exemple : États-Unis 480 V 60 Hz, Mexique 440 V/220 V 60 Hz, Arabie saoudite 380 V 60 Hz, Nigéria 415 V 50 Hz…) | ||
| Options | Détecteur de métaux (S+S), convoyeur à bande, alimentateur à vis, alimentateur forcé | ||
| La date de livraison | 60 jours | ||
| Garantie | 1 an | ||
| Assistance technique | Formation à l'installation et à la mise en service | ||
Détails
Structure d'alimentation
La matière peut être introduite directement dans la section d'extrusion par une vis sans fin (ou un convoyeur). La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en fonction de la charge du moteur de l'extrudeuse et du contrôle de l'intensité du courant afin d'éviter une alimentation excessive ou insuffisante.
Extrudeuse
Il se compose d'un réducteur à engrenages (couple élevé, faible bruit, système de refroidissement externe), d'une vis nitrurée en acier 38CrMoAlA, d'un cylindre (38CrMoAlA, nitruré, contrôlé par régulation de température) et d'un système de vide.
Système de changement de filtre à fusion
Des systèmes de filtration adaptés et faciles à utiliser peuvent être sélectionnés en fonction de l'état de la matière première, et les impuretés sont filtrées pour garantir la pureté des granulés finaux. En option :
a. Changeur d'écran laser - technologie de raclage automatique, peut réduire efficacement la fréquence de nettoyage et de remplacement ;
b. Changeur de filtre à rétrolavage - grille de nettoyage automatique, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filtre et donc la main-d'œuvre ;
c. Changeur de tamis à double piston de grande taille - surface de filtration plus grande, automatique et hydraulique ;
d. Changeur de tamis à plaques - facile à utiliser, le filtre à tamis peut être recyclé, ce qui permet de réaliser des économies, convient à la filtration grossière et à la filtration fine.
Changeur d'écran laser (en option pour les granulés recyclés HDPE/PP/ABS/PS de 100 microns)
Applications
Les filtres à fusion continue PTJ conviennent au traitement de toutes les polyoléfines et polystyrènes standard à l'exception du PVC, du PVDC et de l'EVA ; ils sont conçus pour éliminer les particules étrangères telles que le papier, l'aluminium, le bois, les élastomères (caoutchouc, silicone) ou les composites polymères à point de fusion élevé des matériaux fortement contaminés.
Exemples
| Matériaux de traitement | contamination | Contamination en poids% | finesse de filtration | contamination des déchets% | Pertes matérielles% |
| PE | papier | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ANIMAL DE COMPAGNIE | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caoutchouc, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composite | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Données techniques
| modèle | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diamètre du filtre en mm | 1X300mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Surface de filtration en cm² | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
finesse de filtration | 120-600 μm 30-120 Mesh | ||
| Pression de service maximale en bar | 250 bars | 250 bars | 250 bars |
| Nombre de zones de chauffage | 4 | 5 | 6 |
| Puissance de chauffage installée en kW | 12 | 28 | 42 |
| Puissance du moteur en kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Vis de refoulement de puissance moteur en kW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2.2 |
| Capacité de débit en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
système de coupe de brins refroidi à l'eau
Le système comprend un réservoir de refroidissement, un séchoir à vent puissant et un réservoir d'eau froide destiné au refroidissement de la bande de plastique extraite de l'extrudeuse.
système de contrôle IHM
Études de cas clients
