Geeignet zum Recycling von Abfallkünstlern mit wenig Wasser und schwerer Oberflächenfilm
Perfekte Recyclingausrüstung, die Quetschierung, Extrusion und Pelletisierung in derselben Maschine kombiniert
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schraubdurchmesser （mm） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/d | 18-42 | ||||
| Drehzahl (Drehzahl) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| MOdel | PTCS Drei-in-ein-Kunststoff-Recyclingmaschine |
| Endprodukt | Plastikpellets |
| Recyclingmaschinenstruktur | Förderband, Brecher, Extruder, Pelletisierungseinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagerzylinder, Entgaseinheit, Filtereinheit |
| Recycelbare Materialien | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Produktionskapazität | 100-1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Gürtelförderer, Klemmradsatz (optional) |
| Schraubdurchmesser | 65 ~ 185 mm (angepasst) |
| Schraublänge bis zum Durchmesser(L/d)Verhältnis | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (angepasst) |
| Schraubenmaterial | 38Crmoal oder Bimetal |
| Loch entgas | Doppel -Entgassungsloch, ein Eingasungsloch oder kein Entgasungsloch (angepasst) |
| FIltering -System | Doppelzylinderfiltration |
| Pellettyp | Heiße Stanztyp (Wasserringschneidung) |
| COoling -Methode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den USA, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi -Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmaster -Stapel und Additivmessgerät, Zentrifugal -Dehydrator |
| Liefertermin | Das Anpassen der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| After-Sales-Service | Ingenieure können in die Fabriken der Kunden in Übersee versandt werden, um die Installation der Maschineninstallation zu unterstützen |
Fütterungseinheit 1
Gürtelfördereinheit: Der recycelte Abfall kann direkt auf den Förderband platziert werden, um die Fütterung zu erleichtern
Fütterungseinheit 2
Klemmrad -Set: Es kann mit einer Gürtelfördereinheit übereinstimmen, um gleichzeitig die gesamte Filmrolle auf dem Rack zu füttern. Schneiden von Verdichtungssystemen mit einer präzisen Temperaturregelung und Schneidsystem, um sicherzustellen
Schneiden des Verdichtungssystems
Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturkontroll- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbmoldene Kunststoff zum Mischen und zur Fusion schnell und stabil in das Extrusionssystem gelangen kann.
Loch entgas
Das doppelte Entwurf des Extruders kann mehr Tinte und Wasserdampf im recycelten Material freisetzen, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern
Filterbildschirm ändern System
Das doppelt-salumn-Bildschirm-System-System verfügt über einen Filterbereich, der doppelt so groß ist wie der allgemeine Palettenbildschirm, das System ändert. Dieses Systemwechselsystem kann die Filtrationseffizienz verbessern und die Anzahl der Bildschirmänderungen verringern. Das Dual-Kanal-Design reduziert nicht nur die Anzahl der Bildschirmänderungen, sondern ermöglicht es der Maschine, während des Bildschirmänderungsprozesses weiter zu arbeiten, die Gesamtproduktionskapazität der Maschine zu erhöhen und Abfall zu verringern.
Pelletisierungseinheit
Das Heiß -Die -Pelletisierungssystem kann das geschmolzene Kunststoffmaterial nach der Extrusion sofort pelletieren. Unmittelbar nach dem Schneiden der Pellets tritt es zum Abkühlen in den Wasserring ein. Die Partikelform und -größe sind durchschnittlich und förderlich für die Wiederproduktion in verschiedenen Extrudern und Injektionsformmaschinen.
Die recycelten Partikel des Produkts können 100% direkt in die Filmblasmaschine oder die Rohrtruderproduktionslinie eingebaut werden.
Mit Pelletizer -Design kann bis zu 95% der Oberflächendruckwiederherstellungsmaterialien verarbeitet werden.
1. Filtration vor Entgasung
Diese Maschine erholt das nachgedruckte Wiederherstellungsmaterial, das vor der Entgasung gefiltert wird, sodass eine hohe Qualität entgaser Effekte erzeugt und bessere Partikel erzeugt.
2. Dreifach entgasend
Zusätzlich zur doppelten Entgasung des ersten Extruders dienen die atmungsaktiven Blöcke (am ersten und zweiten Extruder -Verbindungen) als dritter Abschnitt zum Entfernen von Tinte und überschüssiger Feuchtigkeit aus dem recycelten Material.
3. Die verbesserte Pelletisierung ist schneller und stabiler
Das verbesserte Pelletisierungsdesign wird jetzt beim Druck des Bopp -Filmwiederherstellungseffekts verwendet. Zusätzlich zur Pulverisierung verwendet die Pulverisierungseinheit auch die durch den Betrieb erzeugte thermische Energie, um das Kunststoffmaterial zu erwärmen. Der Anziehungsschritt verbessert die Stabilität von der Pulverisierungseinheit zum Vorschlagsabschnitt drastisch. Hochstabile Fütterung sorgt für die stabile Kapazität der Maschine.
Kundenseite
