Geeignet für das Recycling von Kunststoffabfällen mit wenig Wasser und stark bedruckter Folie
Perfekte Recyclingausrüstung, die Zerkleinerung, Extrusion und Pelletierung in derselben Maschine vereint
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | PTCS Drei-in-eins-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffpellets |
| Struktur der Recyclingmaschine | Förderband, Brecher, Extruder, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagerzylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Recycelbare Materialien | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Produktionskapazität | 100–1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Förderband, Klemmrollensatz (optional) |
| Schraubendurchmesser | 65~185mm (kundenspezifisch) |
| Schraubenlänge zu Durchmesser(L/D)Verhältnis | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasungsloch | Doppeltes Entgasungsloch, einzelnes Entgasungsloch oder kein Entgasungsloch (kundenspezifisch) |
| FFiltersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pellettyp | Heißstanztyp (Wasserringschneiden) |
| CKühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den Vereinigten Staaten, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch- und Additivmessgerät, Zentrifugalentwässerer |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können zu den Fabriken der Kunden im Ausland entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen |
Zuführeinheit 1
Bandfördereinheit: Der recycelte Abfall kann direkt auf das Förderband gelegt werden, um die Zufuhr zu erleichtern, und das Förderband steuert die Zufuhrrate mit Ampere-Quantifizierung
Zuführeinheit 2
Spannradsatz: Kann mit einer Bandfördereinheit kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf dem Gestell zuzuführen. Schneidverdichtungssystem Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturkontroll- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbgeschmolzene Kunststoff schnell und stabil zum Mischen in das Extrusionssystem gelangen kann
Schneidverdichtungssystem
Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturkontroll- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbgeschmolzene Kunststoff schnell und stabil zum Mischen und Verschmelzen in das Extrusionssystem gelangen kann.
Entgasungsloch
Das Design mit doppelten Entgasungslöchern des Extruders kann mehr Tinte und Wasserdampf im recycelten Material freisetzen, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern
Filtersieb-Wechselsystem
Das Doppelsäulen-Siebwechselsystem verfügt über eine doppelt so große Filterfläche wie das allgemeine Paletten-Siebwechselsystem. Dieses Siebwechselsystem kann die Filtrationseffizienz verbessern und die Anzahl der Siebwechsel reduzieren. Das Zweikanal-Design reduziert nicht nur die Anzahl der Siebwechsel, sondern ermöglicht auch den Weiterbetrieb der Maschine während des Siebwechsels, wodurch die Gesamtproduktionskapazität der Maschine erhöht und Abfall reduziert wird.
Pelletiereinheit
Das Heißform-Granuliersystem kann das geschmolzene Kunststoffmaterial nach der Extrusion sofort pelletieren. Unmittelbar nach dem Schneiden der Pellets gelangen diese zur Kühlung in den Wasserring. Die Partikelform und -größe sind durchschnittlich und eignen sich für die Reproduktion in verschiedenen Extrudern und Spritzgussmaschinen.
Die recycelten Partikel des Produkts können zu 100 % direkt in die Produktionslinie der Folienblasmaschine oder des Rohrextruders zur Wiederverwendung gegeben werden.
Mit dem Pelletizer-Design können bis zu 95 % der Druckrückgewinnungsmaterialien auf der Oberfläche verarbeitet werden.
1. Filtration vor der Entgasung
Diese Maschine gewinnt das wiederaufbereitete Rückgewinnungsmaterial zurück, das vor der Entgasung gefiltert wird, so dass eine hochwertige Entgasungswirkung gewährleistet und bessere Partikel erzeugt werden können.
2. Dreifache Entgasung
Zusätzlich zur doppelten Entgasung des ersten Extruders dienen die atmungsaktiven Blöcke (an der ersten und zweiten Extruderverbindung) als dritter Entgasungsabschnitt, um Tinte und überschüssige Feuchtigkeit weiter aus dem recycelten Material zu entfernen.
3. Die verbesserte Pelletierung ist schneller und stabiler
Das verbesserte Pelletierungsdesign wird jetzt beim Drucken des BOPP-Folienrückgewinnungseffekts verwendet. Zusätzlich zur Pulverisierung nutzt die Pulverisierungseinheit die durch den Vorgang erzeugte Wärmeenergie auch zum Erhitzen des Kunststoffmaterials. Der Anziehschritt erhöht die Stabilität von der Pulverisierungseinheit bis zum Vorschlagsabschnitt erheblich. Eine äußerst stabile Zuführung gewährleistet die stabile Kapazität der Maschine.
Kundenseite
