Präzise kontinuierliche Laserfiltertechnologie für effiziente Filtration
Kontinuierlicher Laserfilter
Anwendungsbeispiele:
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Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Verunreinigung nach Gewicht | Filterfeinheit | Abfallverschmutzung | Materielle Verluste |
| PE | Papier | 5 | 30-120 | 58-67 | 3-4 |
| PP, HDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | zusammengesetzt | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten:
| Modell | PTC300 | PTC400-D | PTC500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Filterfläche in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
| Filterfeinheit | 120–600 μm 30 µm–120 µm | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in KW | 3,0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorleistungs-Entladeschnecke in KW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Durchsatzleistung in kg/h | 300–500 kg | 500-1200 kg | 1000–2000 kg |
Wie sie funktionieren
Alle PTC-Hochleistungsschmelzefilter basieren auf dem gleichen Prinzip:
Schmelze fließt von außen nach innen einer kontinuierlich rotierenden Filtertrommel mit einer Vielzahl konischer Löcher. Die in der Schmelze enthaltenen Verunreinigungen werden auf der äußeren Oberfläche der Filterplatten zurückgehalten; Sie werden sofort durch einen Abstreifer vom Sieb entfernt und anschließend dem Austragssystem zugeführt
Die Drehzahlen von Filtertrommel und Austragssystem sind unabhängig voneinander einstellbar, so dass trotz der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten immer die optimale Einstellung sowohl aus verarbeitungstechnischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht gewählt werden kann.
Durch den Einsatz unseres automatischen kontinuierlichen PTC-Filters sparen wir unseren Kunden Platzbedarf, Arbeitskosten, Materialverluste und Energie und steigern Ihre Gewinnspanne!
Herkömmliche Filteraustauscher in China erfordern umfangreiche Wartungsarbeiten durch Entfernen der Verunreinigungen, manuellen Austausch der Siebe und Verschwendung von Wasser/Energie. Einige Kunden müssen Filtermaschinen mit zwei Ebenen aufstellen, damit die Leistung den Produktanforderungen entspricht, was zu einem höheren Investitionsbudget, höheren Wartungskosten, einem höheren Energieverbrauch und einer begrenzten Durchsatzkapazität führt.
Durch die Aufrüstung Ihrer bestehenden Extrusionslinie oder neuen Produktionslinie mit einem integrierten PTC-Filter können Sie Ihren Durchsatz um bis zu 200 % größere Filterfläche steigern, was zu einem geringeren Schmelzedruck und damit zu einer geringeren mechanischen Belastung des Materials, besseren Filtrationsergebnissen und einer längeren Filterlebensdauer führt Zeitaufwand und geringere Materialverluste. Filterfläche im Vergleich: PTC 500-D von JG: 3472 cm², Mitbewerber I 350: 1570 cm², Mitbewerber II 2/350: 1470 cm².
geringere Materialverluste
Filtersysteme von JG sind darauf ausgelegt, den Abfallaustrag des Filters zu kontrollieren und zu optimieren. Dies kann durch die individuelle Steuerung der Filtersiebgeschwindigkeit, der Austragsschneckengeschwindigkeit und des Schabersystemdrucks erreicht werden.
längere Lebensdauer
Der variable Druck des Schabersystems führt nicht nur zu weniger Materialverlust, sondern auch zu einem besseren Filtrationsergebnis. Durch das System mit variablem pneumatischem Druck wird die Lebensdauer der Filtersiebe enorm verbessert. Die Rückmeldungen unserer Kunden spiegeln die Tatsache wider, dass Filtersiebe von JG im Vergleich zu anderen Herstellern eine um 25 % längere Lebensdauer haben.
Sicherere Verarbeitung durch konstanten Druck am Filterausgang
Völlig geschlossenes System ohne Lufteinschlüsse
Kurze Verweilzeiten der Schadstoffe im Filter
Sehr einfacher Austausch des Abstreifers von außen mittels Hydraulikzylinder
Einfache Wartung und schneller Siebaustauschsatz
Je nach Material und Anwendung muss das Sieb mehrere Wochen oder möglicherweise Monate lang nicht ausgetauscht werden. Das kompakte Schnellwechselset kann die Filterwechselzeit drastisch auf nur 30 Minuten verkürzen.
bessere Filterung
Die größere Filtrationsoberfläche und der geringere Schmelzedruck tragen aufgrund der Filtrationsleistung wesentlich zu einer höheren Qualität des Endprodukts bei. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit durch verbesserte Qualität sowie zu höheren Preisen für Pellets besserer Qualität.