Maßgeschneidertes Kunststoffrezyklat aus preiswertem Recyclingrohstoff.
Beim Recycling von Kunststoffen aus Inhouse- oder Post-Consumer-Abfällen kommt es zwangsläufig zu Qualitätsschwankungen, die den Rezyklatanteil im Endprodukt oft begrenzen. Die Lösung liegt in der SystematikUpcycling, also die Kombination von Recycling und Compoundierung.
Dadurch ist es Ihnen möglich, das Immobilienprofil gezielt nach Ihren Anforderungen zu optimieren.
POLYTEC vereint erstmals alle Vorteile des Recyclings und Compoundierens in einer Anlage. Mit der bewährten und robusten POLYTEC-Technologie wird Recycling-Rohstoff (z. B. PP-Vliesstoff, PE-Randstreifen, PA-Fasern etc.) in eine gefilterte Schmelze umgewandelt, die anschließend direkt einem gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion zugeführt wird. Mit seinen hervorragenden Misch- und Gasentfernungseigenschaften ist dieser Anlagenteil allen Compoundieraufgaben gewachsen.
Neben der Dosierung von agroße Auswahl an Zusatzstoffen, Füllstoffen und Verstärkungsmittelnkönnen in höheren Dosierungen zugemischt werden als bisher mit POLYTEC-Recyclinganlagen möglich. Das Ergebnis istmaßgeschneidertes Kunststoffrezyklat für hochwertige QualitätAnwendungen.erstmals. Mit der bewährten und robusten POLYTEC-Technologie wird Recycling-Rohstoff (z. B. PP-Vliesstoff, PE-Randstreifen, PA-Fasern etc.) in eine gefilterte Schmelze umgewandelt, die dann direkt einem gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion zugeführt wird. Mit seinen hervorragenden Misch- und Gasentfernungseigenschaften ist dieser Teil des Systems für alle Compoundierungsaufgaben geeignetgroße Auswahl an Zusatzstoffen, Füllstoffen und Verstärkungsmittelnkönnen in höheren Dosierungen zugemischt werden als bisher mit POLYTEC-Recyclinganlagen möglich. Das Ergebnis istanpassen.
Wie es funktioniert
Fütternerfolgt automatisch nach Kundenwunsch.Im patentiertenVorkonditionierungseinheitdas Material wird geschnitten,gemischt, erhitzt, getrocknet, entgast, verdichtet und gepuffert.Anschließend wird der tangential angeschlossene Extruder kontinuierlich befülltly mit heißem, vorverdichtetem Material.
ImExtruderschnecke3 Das Material wird plastifiziert, homogenisiert und anschließend gereinigtimVollautomatischer selbstreinigender Filter.Anschließend gelangt die aufbereitete und gereinigte Schmelze über dieSchmelzpumpedirekt zum mitrotierenden, selbstreinigendenDoppelschneckeExtrudervon Coperion. Mit seiner hervorragenden Mischung und GasEntfernungseigenschaften, diesflexibelTeil des Systems kann übergeben werdenle alle Compoundierungsaufgaben.
Neben der Dosierung verschiedensterZusatzstoffe, hochBeträge vonFüll- und Verstärkungsmittelkann Werbung seingemischt. ImEntgasungszonedie zusammengesetzte Schmelze istentgast und gelangt in die jeweiligeWerkzeug(z. B. POLYTECHeißdüsen-Granulierungssystem).
Vorkonditionierungseinheit:Schneiden, Mischen, Vorwärmen,
Trocknen, Entgasen, Kompaktieren, PuffernRecycling-Extruder:Plastifizieren, Homogenisieren
Schmelzefilter:vollautomatisch und selbstreinigend
Doppelschnecken-Compound-Extruder:
• Zumischen von Additiven, Füll- und Verstärkungsmitteln, z. B. up
bis 80 % CaCO3 , 50 % Glasfaser, Farbe
Pelletiersysteme:
• Für gleichbleibende Pelletqualität
