Beschreibung von Pet Faser Polyester Abfalltuchpelletisierung der Produktionslinie
Die Pet Faser/Polyester/Abfall-Stoffpelletisierungsproduktionslinie besteht darin, Abfälle, Schrott, minderwertige Produkte und andere nicht gewebte Stoffe, Polyesterfasergewebe, Nylonfasern und Polyesterabfallgewebe zu recyceln und zu pelletieren, um den Recycling von Abfall aus Kunststoff zu machen. Die PET -Faser-/ Polyester-/ Abfall -Stoffpelletisierungsmaschine kombiniert gleichzeitig die Fütterung, das Zerkleinern, die Verfassung und Pelletisierung. Der Extruder kann die Entlüftung oder keine Entlüftung entsprechend den Merkmalen des Materials wählen. Die Pelletisierungsmethode übernimmt die Stretch -Pelletisierungsmethode. Kann entsprechend den Kundenbedürfnissen konfiguriert werden.
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schraubdurchmesser (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/d | 18-42 | ||||
| Drehzahl (Drehzahl) | 10-150 | ||||
| Ausgabe （Kg/h） | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modell | PTCS Drei-in-ein-Kunststoff-Recyclingmaschine |
| Endprodukt | Plastikpellets |
| Recyclingmaschinenstruktur | Förderband, Brecher, Extruder 1, Extruder 2, Pelletisierungseinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagerzylinder, Entgassungseinheit, Filtereinheit |
| Recycelbare Materialien | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Produktionskapazität | 100-1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Gürtelförderer, Klemmradsatz (optional) |
| Schraubdurchmesser | 80 ~ 185 mm (angepasst) |
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (angepasst) |
| Schraubenmaterial | 38Crmoal oder Bimetal |
| Loch entgas | Doppel -Entgassungsloch, ein Eingasungsloch oder kein Entgasungsloch (angepasst) |
| Filtersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pellettyp | Strand |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den USA, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi -Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmaster -Stapel und Additivmessgerät, Zentrifugal -Dehydrator |
| Liefertermin | Das Anpassen der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| After-Sales-Service | Ingenieure können in die Fabriken der Kunden in Übersee versandt werden, um die Installation der Maschineninstallation zu unterstützen |
Fütterungseinheit 1
Gürtelfördereinheit: Der recycelte Abfall kann direkt auf den Förderband platziert werden, um die Fütterung zu erleichtern
Fütterungseinheit 2
Klemmrad -Set: Es kann mit einer Gürtelfördereinheit übereinstimmen, um gleichzeitig die gesamte Filmrolle auf dem Rack zu füttern. Schneiden von Verdichtungssystemen mit einer präzisen Temperaturregelung und Schneidsystem, um sicherzustellen
Loch entgasDas doppelte Entwurf des Extruders kann mehr Tinte und Wasserdampf im recycelten Material freisetzen, um die Qualität des Endprodukts zu verbessernFilterbildschirm ändern SystemDas doppelt-salumn-Bildschirm-System-System verfügt über einen Filterbereich, der doppelt so groß ist wie der allgemeine Palettenbildschirm, das System ändert. Dieses Systemwechselsystem kann die Filtrationseffizienz verbessern und die Anzahl der Bildschirmänderungen verringern. Das Dual-Kanal-Design reduziert nicht nur die Anzahl der Bildschirmänderungen, sondern ermöglicht es der Maschine, während des Bildschirmänderungsprozesses weiter zu arbeiten, die Gesamtproduktionskapazität der Maschine zu erhöhen und Abfall zu verringern.Pelletisierungseinheit-StichtpelletisierungssystemDas Strang -Pelletisierungssystem umfasst einen Kühlwassertank, eine starke Windtrocknungs- und Pelletisierungsmaschine. Der Kühlwassertank wird verwendet, um die aus dem Extruder gezogenen Kunststoffstreifen abzukühlen.
Die recycelten Partikel des Produkts können 100% direkt in die Filmblasmaschine oder die Rohrtruderproduktionslinie eingebaut werden.
