Produktionslinie zur Pelletierung von PET-Faser-Polyester-Abfalltüchern
Produktionslinie zur Pelletierung von PET-Faser-Polyester-Abfalltüchern
Beschreibung der Produktionslinie zur Pelletierung von PET-Faser-Polyester-Abfallstoffen
Die Produktionslinie für die Pelletierung von PET-Fasern/Polyester/Abfallgeweben dient dem Recycling und der Pelletierung von Abfällen, Schrott, minderwertigen Produkten und anderen Vliesstoffen, Polyesterfasergeweben, Nylonfasern und Polyesterabfallgeweben, um Kunststoffabfälle recycelbar zu machen. Die Pelletiermaschine für PET-Fasern/Polyester/Abfallstoffe kombiniert Zuführung, Zerkleinerung, Förderung und Pelletierung gleichzeitig. Der Extruder kann je nach den Eigenschaften des Materials zwischen Entlüftung und keiner Entlüftung wählen. Die Pelletisierungsmethode übernimmt die Stretch-Pelletisierungsmethode. Nach Kundenwunsch konfigurierbar, Einplatten-Doppelstationen-Siebwechsler, kein Maschinenstopp, große Filterfläche.
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 80mm | 100mm | 130mm | 150mm | 185mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modell | PTCS Drei-in-eins-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffpellets |
| Struktur der Recyclingmaschine | Förderband, Brecher, Extruder 1, Extruder 2, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagerzylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Recycelbare Materialien | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Produktionskapazität | 100-1200kg/h |
| Fütterungssystem | Förderband, Klemmrollensatz (optional) |
| Schraubendurchmesser | 80~185mm (kundenspezifisch) |
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasungsloch | Doppeltes Entgasungsloch, einzelnes Entgasungsloch oder kein Entgasungsloch (kundenspezifisch) |
| Filtersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pellettyp | Strand |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den Vereinigten Staaten, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch- und Additivmessgerät, Zentrifugalentwässerer |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können zu den Fabriken der Kunden im Ausland entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen |
Zuführeinheit 1
Bandfördereinheit: Der recycelte Abfall kann direkt auf das Förderband gelegt werden, um die Zufuhr zu erleichtern, und das Förderband steuert die Zufuhrrate mit Ampere-Quantifizierung
Zuführeinheit 2
Spannradsatz: Kann mit einer Bandfördereinheit kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf dem Gestell zuzuführen. Schneidverdichtungssystem Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturkontroll- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbgeschmolzene Kunststoff schnell und stabil zum Mischen in das Extrusionssystem gelangen kann
EntgasungslochDurch die doppelte Entgasungslochkonstruktion des Extruders kann mehr Tinte und Wasserdampf im recycelten Material freigesetzt werden, um die Qualität des Endprodukts zu verbessernFiltersieb-WechselsystemDas Doppelsäulen-Siebwechselsystem verfügt über eine doppelt so große Filterfläche wie das allgemeine Paletten-Siebwechselsystem. Dieses Siebwechselsystem kann die Filtrationseffizienz verbessern und die Anzahl der Siebwechsel reduzieren. Das Zweikanal-Design reduziert nicht nur die Anzahl der Siebwechsel, sondern ermöglicht auch den Weiterbetrieb der Maschine während des Siebwechsels, wodurch die Gesamtproduktionskapazität der Maschine erhöht und Abfall reduziert wird.Pelletiereinheit-StreckpelletiersystemDas Strangpelletiersystem umfasst einen Kühlwassertank, eine starke Windtrocknung und eine Pelletiermaschine. Der Kühlwassertank dient zur Kühlung der aus dem Extruder gezogenen Kunststoffstreifen.
Die recycelten Partikel des Produkts können zu 100 % direkt in die Produktionslinie der Folienblasmaschine oder des Rohrextruders zur Wiederverwendung gegeben werden.