PET-Faser-zu-Faser-Recyclingsystem
Spin Finish unter perfekter Kontrolle.
Spin Finish unter perfekter Kontrolle.
PET-Faser-zu-Faser-Recyclingals bildende Kunst.
Bereit zum Weiterverspinnverfahren. Die von PolyReTec hergestellten 100% rPET-Pellets.
FibrePro:IV hat alles:
hohe Farbtreue und die für die Weiterverarbeitung erforderlichen hervorragenden mechanischen Eigenschaften
Ultrafeine, zu 100 % recycelte PET-Fasern mit einem Titer von 2 dtex. Geeignet für Filament-, Stapel- und BCF-Fasern.
Dank seiner effizienten Reinigungs- und Rückgewinnungsleistung ist das neue PolyReTec FibrePro:IV auch die erste Wahl für besonders anspruchsvolle Eingangsmaterialien wie PET-Fasern, die stark mit Spinnpräparaten verunreinigt sind und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen.
Einzigartige Kombination von Technologien:
PolyRetec Pelletiersystem & IV-Uptimer
Dies wird durch die Kombination mit der Pelletiermaschine ermöglicht, die sich bewährt hat.
Tausende Male, dank innovativer IV-Uptimiser-Technologie.
PolyRetec bereitet das Material mithilfe seiner Vorkonditionierungseinheit und seines Agglomerationssystems für die Extrusion vor, um eine perfekte Homogenisierung und Vortrocknung zu gewährleisten.
Entfernung flüchtiger Bestandteile und anschließendes schonendes PET-Schmelzen,
Der neue IV-Uptimiser gewährleistet die Repolymerisation, den IV-Lift und reinigt effizient.
die Fasern von Ausrüstungszusätzen.
| Modell | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modell | PTCS Drei-in-Eins-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffgranulat |
| Recyclingmaschinenstruktur | Förderband, Brecher, Extruder 1, Extruder 2, Granuliereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Vorratszylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Recyclingmaterialien | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Produktionskapazität | 100-1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Förderband, Klemmrollensatz (optional) |
| Schraubendurchmesser | 80–185 mm (kundenspezifisch) |
| Verhältnis Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasungsöffnung | Doppelte Entgasungsbohrung, einfache Entgasungsbohrung oder keine Entgasungsbohrung (kundenspezifisch) |
| Filtersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pellet-Typ | Strand |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Anpassung (zum Beispiel: 480 V 60 Hz in den Vereinigten Staaten, 440 V/220 V 60 Hz in Mexiko, 380 V 60 Hz in Saudi-Arabien, 415 V 50 Hz in Nigeria) |
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch und Additivdosierer, Zentrifugaltrockner |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | Ein Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können in die ausländischen Werke der Kunden entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen. |
PET-Faser-Pelletiersystem
PET-Chips-Festkörperpolymerisationseinheit (SSP)
zugeschnitten auf die Anforderungen der Faserindustrie
• effiziente Entfernung von Schleuderschliff und Additiven
(Spinnöle, Texturierungsöle usw.)
• optimiert und erhöht die intrinsische Viskosität (IV-Wert)
auf das erforderliche Niveau während der Schmelzphase
• Repolymerisation
Die Festphasenpolykondensation (SSP) von PET-Fasern (Polyethylenterephthalat) ist ein Verfahren, das die Molmasse (die intrinsische Viskosität, IV-Wert) von PET durch eine Festphasenpolykondensationsreaktion erhöht. Es findet breite Anwendung bei der Herstellung von hochfesten Industriefasern, technischen Kunststoffen und anderen Hochleistungsmaterialien. Im Folgenden wird dieses Verfahren detailliert analysiert:
1. Prinzip der Festphasenpolykondensation: Unter Festphasenbedingungen (Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts von PET, typischerweise 230–250 °C) werden die PET-Molekülketten durch eine Polykondensationsreaktion verlängert. Dabei werden niedermolekulare Nebenprodukte (wie Wasser und Acetaldehyd) abgetrennt, wodurch die intrinsische Viskosität (IV-Wert) erhöht wird. Im Vergleich zur Schmelzpolykondensation vermeidet die Festphasenpolykondensation die durch das Schmelzen bei hohen Temperaturen verursachte Degradation und eignet sich daher besser zur Herstellung von hochviskosem PET.
2. Prozessablauf
(1) Vorbehandlung
Trocknung: PET-Flakes (oder -Pellets) auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 50 ppm trocknen, um hydrolysebedingte Kettenbrüche bei hohen Temperaturen zu verhindern. - Kristallisation: Vorkristallisation bei 150-180 °C, um die Hitzebeständigkeit der Platten zu verbessern und ein Verkleben während der nachfolgenden Hochtemperaturverarbeitung zu verhindern.
(2) Festkörper-Polykondensation
Reaktionsbedingungen: Temperatur 230-250°C, Inertgas (N₂) oder Vakuumatmosphäre, Reaktionszeit 10-24 Stunden.
Polykondensationsmechanismus: Veresterungsreaktion zwischen endständigen Carboxylgruppen (-COOH) und endständigen Hydroxylgruppen (-OH) unter Freisetzung von Wassermolekülen; gleichzeitig fördern Umesterungsreaktionen das Molekülkettenwachstum.#### (3) Nachbearbeitung
Kühlung: Langsame Abkühlung unter Schutzgasatmosphäre, um oxidative Zersetzung zu verhindern.
Lagerung: Versiegelte und feuchtigkeitsgeschützte Lagerung zur Erhaltung der Stabilität des Molekulargewichts des Polymers.
