Fabrik und Hersteller von Anlagen zum Waschen und Recyceln von Pestizidflaschen in China

Waschanlage und Recyclinganlage für Pestizidflaschen

Pestizide sind Agrarchemikalien, die zur Schädlings- und Krankheitsbekämpfung sowie zur Regulierung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Sie finden breite Anwendung in der Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Tierhaltung, im Umwelt- und Haushaltshygienebereich zur Schädlings- und Seuchenbekämpfung sowie in der Industrie zur Schimmel- und Mottenbekämpfung. Es gibt zahlreiche Pestizidarten, die sich je nach Anwendungsgebiet in Insektizide, Akarizide, Rodentizide, Nematizide, Pflanzenwachstumsregulatoren usw. unterteilen lassen. Nach Flaschenmaterial werden sie in drei Kategorien eingeteilt: PET-Flaschen, reine HDPE-Flaschen und Flaschen mit Barriereschichten. Jedes Jahr fallen in der Landwirtschaft große Mengen an Pestizidflaschen an. Wo werden diese Pestizidflaschen hergestellt?

POLYTEC ist ein Hersteller, der sich auf Lösungen und Anlagen für das Kunststoffrecycling spezialisiert hat. Basierend auf Anregungen und Feedback von Neu- und Bestandskunden verfügt das Unternehmen über ausgereifte Prozesse. Diese werden hauptsächlich zur Reinigung, zum Recycling und zur Weiterverarbeitung von PET/HDPE-Verbundstoffflaschen für Pestizide, chemische Lösungsmittel und andere Kunststoffflaschen eingesetzt. Auch Flaschen für Agrarmedikamente werden recycelt, zerkleinert und gewaschen. Aufgrund von Pestizidrückständen in diesen Flaschen ist eine fachgerechte Entsorgung dieser Rückstände und die anschließende Behandlung der Abwässer erforderlich. Entsprechend den unterschiedlichen Qualitätsanforderungen der Kunden an das Endprodukt stellt das Unternehmen komplette Wasch- und Recyclinglinien bereit, die ein umweltschonendes und energiesparendes Recycling ermöglichen.

Kunststofffolie/Agrarfolie/Gewächshausfolie/Tabakfolie usw.: Unverwitterte LDPE-Polyethylenfolie (Rohmaterialien, die länger als drei Jahre im Freien exponiert waren, haben keinen tatsächlichen Wiederverwendungswert)

Kunststofffolie/Agrarfolie/Gewächshausfolie/Tabakfolie usw.:

Unverwitterte LDPE-Polyethylenfolie (Rohmaterialien, die länger als drei Jahre im Feld exponiert waren, haben keinen tatsächlichen Wiederverwendungswert);

Verunreinigungen:

1. Erde und Sand; (üblicherweise liegt das Verhältnis zwischen 40 % und 70 %, wobei Erde den größten Anteil ausmacht)

2. Pflanzenstroh, Wurzeln und Blätter. (Das genaue Verhältnis ist je nach Recyclingmethode und Region unterschiedlich.)

Abwasserkomponenten:hauptsächlich Schlammwasser, Sedimentation am Grund, eine geringe Menge an LDPE-Kunststoffpulver schwimmt (ungefähr 0,003 Gew.-%).

Behandlungsanforderungen:Direkte Einleitung nach vierstufiger Filtration und Sedimentation. Die Einleitungsnorm entspricht GB3838 Industrieklasse 3.

Diese Recyclinganlage dient hauptsächlich der Aufbereitung von medizinischen Abfällen (Infusionsflaschen, Infusionsbeutel), PET/PE-Verbundstoffflaschen für Pestizide, chemischen Lösungsmitteln und anderen Flaschenkunststoffen zur Reinigung, zum Recycling, zur Weiterverarbeitung und zur Wiederverwendung.

Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung im Recycling, der Zerkleinerung und der Reinigung von Pestizidflaschen. Da diese Flaschen Pestizidrückstände enthalten, müssen diese fachgerecht behandelt und die Abfälle anschließend entsorgt werden. Entsprechend den unterschiedlichen Qualitätsanforderungen unserer Kunden an das Endprodukt verfügen wir über komplette Reinigungs- und Recyclinganlagen, die ein effizientes, umweltschonendes und energiesparendes Recycling und die Wiederverwendung gewährleisten.

Die recycelten Pestizidflaschen (hauptsächlich selbstklebende Etikettenflaschen und PE-Etikettenflaschen) gelangen zunächst zum Sortieren auf das Sortierförderband, und die ausgewählten PET-Flaschen werden anschließend zur Zerkleinerung in die Brechanlage gegeben.

Beim Zerkleinern löst sich ein Teil des Etikettenpapiers vom Flaschenkörper, und die zerkleinerten Flaschenflocken gelangen zur Zentrifugaltrocknung und zum Waschen in die Vertikalwaschmaschine. Das Abwasser wird separat aufgefangen, und der Großteil der Pestizidrückstände wird hier gesammelt und abgeleitet.

Anschließend gelangen die PET-Flaschen in den schwimmenden Trennbehälter, wo sie vom Flaschenverschluss getrennt werden. Der Flaschenverschluss fließt seitlich ab und wird aufgefangen. Die Flaschenflocken gelangen in die nächste Reinigungsstufe, eine Reibungswaschmaschine, wo sie einer intensiven Reibungsreinigung unterzogen werden, um Pestizidrückstände zu entfernen und auch das Papieretikett vom Flaschenkörper zu reinigen (das Papieretikett, das sich nach dem Einweichen leichter ablöst).

Nach der Reibungsreinigung gelangen die Flaschenflocken zum Waschen in den Schwimmbehälter. Nach dem Spülen werden sie automatisch dem Vertikaltrockner zur Trocknung zugeführt. Abschließend kann die Etikettenpapier-Trenneinheit je nach Bedarf ausgewählt werden.

Projektparameter

Modell	Kapazität	Installationsleistung	Raum	Dampf	Druckluft	Wasser
PEPP500	500 kg/h	98 kW	150 m²	*	0,5 m³	2 m³
PEPP1000	1000 kg/h	150 kW	200 m²	*	0,5 m³	2 m³
PEPP2000	2000 kg/h	190 kW	300 m²	*	0,5 m³	3 m³

Energieverbrauch

No	Name	Verbrauch/Tonne	No	Name	Verbrauch/Tonne
1.	Strom	50-80 kW	3.	Reinigungsmittel (optional)	0-3 kg
2.	Steam (optional)	0-100 kg	4.	Wasser	0,8-1,5T

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