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PC-Eimer-Zerkleinerungs-Waschrecyclinglinie

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Produkttitel 24

Beschreibung des Abschnittsmoduls für den Zerkleinerungsreinigungsprozess: Das Zerkleinerungsreinigungsmodul umfasst die erste Zerkleinerung und die dritte Spülung sowie zwei Luftstrom-Sortier- und Heißlufttrocknungssysteme und sendet schließlich die qualifizierten Flaschenstücke an das Farbauswahl-Reinigungsmodul

1. Brechen: Der Vorbehandlungs-PC-Eimer wird zum Zerkleinern auf 20 mm in den Schredder und Brecher geschickt.
2. Level-Spülung (Vorspülung): Durch den in die erste Beckenspülung eingebrochenen Spülvorgang werden die meisten schwimmenden Wasseretiketten entfernt und gleichzeitig die meisten organischen Schadstoffe gereinigt und entwässert.
3. Etiketten- und Wärmewaschmodul der Stufe 1: Entwässerung durch feines Material. Die meisten Etiketten wurden getrennt. Die meisten Etiketten werden durch die erste Sortierstufe getrennt und gelangen dann in die Heißwäsche und die Hochtemperatur-Heizreibung. Entfernen Sie hartnäckige Etiketten Schmutz, Kleber und Aluminiumfolie auf der Oberfläche des Flaschenblatts durch Erhitzen bei hoher Temperatur und Zugabe von Reinigungsmittel. Stellen Sie sicher, dass das Flaschenstück die ursprüngliche Farbe wiederherstellt. Das Hochtemperatur-Heizmodul erfordert eine Regeltemperatur von mehr als 90 °C und eine Heizdauer von mehr als 30 Minuten. Um die Temperatur und Zeit der Probenproduktionslinie sicherzustellen, sind zwei Heiztanks so konzipiert, dass die Reinigungsqualität gewährleistet ist.
4.Sekundäres Spülmodul: Das sekundäre Spülmodul übernimmt den Pool zum schwimmenden Waschen und Entwässern. Der Pool wird hauptsächlich zum Entfernen von Reinigungsmitteln verwendet, und das schwimmende Flaschenblatt wird hauptsächlich zum Hinzufügen von sauberem Wasser für die abschließende Qualitätskontrolle des Flaschenblattspülens verwendet Erhalten Sie die höchste Reinheit des Flaschenblatts;
5. Heißlufttrocknungssystem und Z-Typ-Sortiermodul: Durch die vorherige Zerkleinerung nach der Reinigung der Flasche beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Dehydrierungsmaterials 1-3 %, durch die Heizschnecke beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Trockenmaterials weniger als 1 %, wodurch das Material vollständig getrocknet wird Eine kleine Menge an Etiketten wird durch Z-Typ-Sortierung entfernt, das Etikettenpapier wird entfernt und das Etikett nach dem anderen wird dem nachfolgenden Farbauswahlmodul zur Farbreinigung zugeführt.

Produkttitel 19
Bild

Die Haupteinheiten des Recyclingsystems:

 

Die Kunststoff-PC-Wassereimer-Recyclinglinie ist ein vollständig entwickelter Prozess zur schnellen, effizienten und zuverlässigen Bereitstellung von Kunststoff-Mahlgut. Oder kurz gesagt: Wir machen „Vom Plastik zum Profit“ möglich. Kunststoffbehälter wie PC-Wassereimer von 25 l bis 200 l (von 5 gal bis 55 gal) werden manuell dem Förderband zugeführt. Das System würde sich um den Rest des Prozesses kümmern.

 

Zerkleinern

AHochleistungszerkleinerer mit zwei WellenZerkleinert einen PC-Wassereimer aus Kunststoff innerhalb von 10 Sekunden in 40 mm breite Stücke. Dank des vertikalen Schiebers hält er einen PC-Wassereimer in engem Kontakt mit den Messern. Die drehmomentstarken Rotoren scheren sofort einen PC-Wassereimer. Weitere Informationen zum Zerkleinern von PlastiktütenHier.

Granulieren

Granulationist ein wesentlicher Schritt zur Herstellung gleichmäßiger 12-mm-Partikel. Der Hochgeschwindigkeitsrotor unterstützt den Wasserzufluss und ermöglicht gleichzeitiges Granulieren und Waschen. Der Polytec-Granulator ist mit einem hydraulischen Siebträger und Trichter sowie einer Messervorrichtung ausgestattet, was die Wartungszeit erheblich verkürzt.

 

Waschen

Sink-Float-TankRühren Sie das schwimmfähige Mahlgut um, sodass Verunreinigungen und Chemikalien absinken oder sich auflösen. Es gibt eine Förderschnecke zum Aufnehmen und Austragen sinkender Materialien. Als nächstes haben wir eineReibscheibeder sich mit 1000 U/min dreht, schleudert Verunreinigungen und Ablagerungen heraus. Am Ende des Waschvorgangs aZentrifugaltrocknerführt die Entwässerung durch und minimiert den Wassergehalt auf 1 %.

 

Sammlung

Die Kunststoff-PC-Wassereimer-Recyclinglinie produziert 12 mm dicke, getrocknete und saubere HDPE-Flocken, während Eindämmungen und unerwünschte Papieretiketten entfernt werden. Das Auffanggestell ist mit zwei Rutschen ausgestattet, über die Sie jeweils einen Big Bag füttern können. Selbstverständlich filtert der eingebaute Zyklon den Staub.

Das ausgegebene Mahlgut kann mit Harz für alle Arten der Kunststoffverarbeitung wie Spritzguss und Blasformen gemischt werden

Projektparameter

Modell

Kapazität

Installationsleistung

Raum

Dampf

Druckluft

Wasser

PEPP500

500kg/h

98 kW

150m2

*

0,5m3

2m3

PEPP1000

1000 kg/h

150 kW

200m2

*

0,5m3

2m3

PEPP2000

2000 kg/h

190 kW

300m2

*

0,5m3

3m3

 

 

Energieverbrauch

No

Name

Verbrauch/Tonne

No

Name

Verbrauch/Tonne

1.

Strom

50-80 kW

3.

Clean Agent (Option)

0-3kg

2.

Dampf (Option)

0-100 kg

4.

Wasser

0,8-1,5T

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