• PC-Eimer-Zerkleinerungs-Waschanlage-Recyclinglinie
  • PC-Eimer-Zerkleinerungs-Waschanlage-Recyclinglinie

PC-Eimer-Zerkleinerungs-Waschanlage-Recyclinglinie

PC-Eimer-Zerkleinerungs-Wasch-Recyclinglinie

Produkttitel 24

Beschreibung des Moduls für den Zerkleinerungs- und Reinigungsprozess: Das Zerkleinerungs- und Reinigungsmodul umfasst eine erste Zerkleinerung, eine dritte Spülung, zwei Luftstromsortier- und Heißlufttrocknungsanlagen und leitet die qualifizierten Flaschenteile schließlich zum Farbsortier- und Reinigungsmodul weiter.

1.Zerkleinerung: Der vorbehandelte PC-Behälter wird zum Zerkleinern auf 20 mm in den Schredder und Brecher gegeben;
2. Vorspülen (Niveauspülung): Durch das erste Spülen des Beckens wird der größte Teil des im Wasser schwimmenden Etiketts entfernt und gleichzeitig der größte Teil der organischen Verunreinigungen durch Austrocknung beseitigt.
3. Stufe 1 Etiketten- und Wärmewaschmodul: Entwässerung durch Feinmaterial, die meisten Etiketten wurden bereits aussortiert. Nach der ersten Sortierstufe werden die Etiketten in die Heißwäsche und Hochtemperatur-Reibung eingeleitet. Hartnäckiger Schmutz, Klebstoffreste und Aluminiumfolie von der Oberfläche der Flaschen werden durch Hochtemperaturerhitzung und Zugabe von Reinigungsmittel entfernt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Flaschen ihre ursprüngliche Farbe zurückerhalten. Das Hochtemperatur-Heizmodul erfordert eine Temperaturregelung von über 90 °C und eine Heizdauer von mehr als 30 Minuten. Um die Temperatur und Heizdauer der Produktionslinie zu gewährleisten, sind zwei Heiztanks vorgesehen, die die Reinigungsqualität sicherstellen.
4. Sekundärspülmodul: Das Sekundärspülmodul verwendet ein Becken zum Schwimmen und Entwässern. Das Becken dient hauptsächlich dazu, Waschmittel zu entfernen, und das schwimmende Flaschenblatt wird hauptsächlich dazu verwendet, sauberes Wasser für die abschließende Qualitätskontrolle des Flaschenblattspülens hinzuzufügen, um die höchste Reinheit des Flaschenblatts zu erreichen.
5. Heißlufttrocknungssystem und Z-Sortiermodul: Nach dem Vorzerkleinern und Reinigen der Flaschen wird der Feuchtigkeitsgehalt des Dehydrationsmaterials auf 1-3 % reduziert. Anschließend wird das Material durch die Heizschnecke auf einen Restfeuchtegehalt von unter 1 % getrocknet. Das vollständig getrocknete Material enthält noch geringe Mengen an Etiketten. Durch die Z-Sortierung werden die Etiketten entfernt. Das etikettenfreie Material gelangt zur nachfolgenden Farbsortierung zur Farbreinigung.

Produkttitel 19
Bild

Die Hauptkomponenten des Recyclingsystems:

 

Unsere Recyclinganlage für PC-Wassereimer aus Kunststoff ist ein vollständig ausgereiftes Verfahren zur schnellen, effizienten und zuverlässigen Herstellung von Kunststoffgranulat. Kurz gesagt: Wir machen aus Kunststoff Gewinn. Kunststoffbehälter wie PC-Wassereimer von 25 l bis 200 l (von 5 gal bis 55 gal) werden manuell auf das Förderband gelegt. Den Rest des Prozesses übernimmt das System.

 

Zerkleinern

AHochleistungs-Zweiwellen-HäckslerZerkleinert einen PC-Wassereimer aus Kunststoff innerhalb von 10 Sekunden in 40 mm breite Stücke. Dank des vertikalen Schiebers bleibt der PC-Wassereimer stets in engem Kontakt mit den Klingen. Die drehmomentstarken Rotoren zerkleinern den PC-Wassereimer sofort. Weitere Informationen zur Zerkleinerung von Kunststoffbehältern finden Sie hier.Hier.

Granulieren

GranulationDies ist ein wesentlicher Schritt zur Herstellung gleichmäßiger 12-mm-Partikel. Der Hochgeschwindigkeitsrotor unterstützt den Wassereinlauf und ermöglicht so gleichzeitiges Granulieren und Waschen. Die Granulatoren von Polytec verfügen über eine hydraulische Siebvorrichtung und einen Trichter sowie eine Messerschneidvorrichtung, wodurch die Wartungszeit erheblich reduziert wird.

 

Waschen

Schwimm- und SinktankDas aufschwimmende Mahlgut wird umgerührt, sodass Verunreinigungen und Chemikalien absinken oder sich auflösen. Eine Förderschnecke nimmt die absinkenden Materialien auf und befördert sie ab. Anschließend folgt ein/eReibscheibedie sich mit 1000 Umdrehungen pro Minute dreht und Verunreinigungen und Ablagerungen herausschleudert. Am Ende des Waschvorgangs, einZentrifugaltrocknerführt die Entwässerung durch und minimiert den Wassergehalt auf 1%.

 

Sammlung

Die Recyclinganlage für Kunststoff-Wassereimer produziert 12 mm große, getrocknete und saubere HDPE-Flocken, während Behälter und unerwünschte Materialien wie Papieretiketten entfernt werden. Das Sammelgestell verfügt über zwei Einfüllschächte, in die jeweils ein großer Sack befüllt werden kann. Selbstverständlich filtert der integrierte Zyklon den Staub.

Das anfallende Mahlgut kann mit Harz für alle Arten der Kunststoffverarbeitung, wie z. B. Spritzgießen und Blasformen, vermischt werden.

Projektparameter

Modell

Kapazität

Installationsleistung

Raum

Dampf

Druckluft

Wasser

PEPP500

500 kg/h

98 kW

150 m²

*

0,5 m³

2 m³

PEPP1000

1000 kg/h

150 kW

200 m²

*

0,5 m³

2 m³

PEPP2000

2000 kg/h

190 kW

300 m²

*

0,5 m³

3 m³

 

 

Energieverbrauch

No

Name

Verbrauch/Tonne

No

Name

Verbrauch/Tonne

1.

Strom

50-80 kW

3.

Reinigungsmittel (optional)

0-3 kg

2.

Steam (optional)

0-100 kg

4.

Wasser

0,8-1,5T

Produkttitel 27
Produktbeschreibung 1
Produktbeschreibung 3
Produktbeschreibung 4
Produktbeschreibung 5
Produktbeschreibung 6
Produktbeschreibung 2
Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie uns.