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PC -Eimer -Quetschwäsche -Recyclinglinie

PC -Eimer -Quetschwäsche -Recyclinglinie

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Beschreibung des Abschnittsmoduls des Crushing -Reinigungsprozesses: Das Crushing -Reinigungsmodul enthält erstklassiges Quetschen und drittes Spülen sowie zwei Luftströmungssortier- und Heißlufttrocknungssysteme sowie schließlich die qualifizierten Flaschenstücke an das Farbauswahlreinigungsmodul

1. Breaking: Der PC -Eimer vor der Behandlung wird in den Shredder und den Brecher zum Quetschen auf 20 mm geschickt.
2. Level-Spülung (Vorrinung): Durch das in die erste Poolspülung unterteilte Spülungsprozess, um den größten Teil des schwimmenden Wasseretiketts zu entfernen, und gleichzeitig die meiste Zeit organische Schadstoffe, die Dehydration reinigen;
3. Level 1 Etikett und Wärmewaschmodul: Dehydration durch feines Material, die meisten Etiketten und wurden getrennt. Schmutz-, Klebstoff- und Aluminiumfolie auf der Oberfläche der Flaschenbahn durch Hochtemperaturerhitzen und Hinzufügen von Waschmittel stellen sicher, dass das Flaschenstück die ursprüngliche Farbe wiederherstellt. Das Hochtemperaturerwärmungsmodul benötigt eine Kontrolltemperatur von mehr als 90 ° und mehr als 30 Minuten lang, um die Temperatur und Zeit der Probenproduktionslinie zu gewährleisten, zwei Heiztanks sind so ausgelegt, dass die Reinigungsqualität sichergestellt wird.
4. Sekundäres Spülenmodul: Das sekundäre Spülmodul nimmt den Pool zum schwimmenden Waschen und Dehydratisieren an. Der Pool wird hauptsächlich zum Entfernen von Reinigungsmittel und schwimmender Flaschenbahn verwendet Holen Sie sich die höchste Reinheit der Blätterbahn;
5.HOT LUFTRASIGUNGSYSTEM UND z Typsortiermodul: Durch das vorherige Quetschen nach der Reinigung der Flasche Dehydrationsmaterial Feuchtigkeitsgehalt in 1-3%durch die Heizschraube zum trockenen Materialfeuchtigkeitsgehalt beträgt weniger als 1%, das vollständige Trocknen des Materials enthält vollständig. Eine kleine Anzahl von Etiketten nach Z -Typ -Sortierung entfernen das Etikettpapier und entfernen Sie das Etikett nach Material zum nachfolgenden Farbauswahlmodul zur Farbreinigung.

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Bild

Die Haupteinheiten des Recyclingsystems:

 

Die Recyclinglinie für Plastik -PC -Wassereimer ist ein komplettes technisches Verfahren, um einen schnellen, effizienten und zuverlässigen Plastik -Regrind zu liefern. Kurz gesagt, wir machen "von Plastik zu Gewinn" passieren. Plastikbehälter wie PC -Wassereimer von 25 l bis 200 l (von 5 gal bis 55 gal) werden manuell an den Förderer zugeführt. Das System würde sich um den Rest des Prozesses kümmern.

 

Zerkleinern

AHochleistungs-Zwei-Wellen-ShredderVernötigen Sie einen Plastik -PC -Wassereimer innerhalb von 10 Sekunden in 40 mm breite Stücke. Dank des vertikalen Drückers hält es einen PC -Wassereimer in geschlossenem Kontakt mit Klingen. Die Hochtorque-Rotoren scheren sofort einen PC-Wasserschaufel. Um mehr Plastik -Tasche zu sehen, ShreddingHier.

Granuliert

Granulationist ein wesentlicher Schritt, um gleichmäßige 12 -mm -Partikel zu erzeugen. Der Hochgeschwindigkeitsrotor zur Unterstützung des Wasserzuflusses, das gleichzeitig Granulations- und Waschen verwirklicht. Polytec -Granulator räumt eine hydraulische Bildschirm -Wiege und einen Trichter sowie eine Messerschablone aus, die die Servicezeit erheblich verkürzt.

 

Waschen

Waschbecken-TankRühren Sie das schwimmende Regler und lassen Sie Verunreinigungen und Chemikalie sinken oder sich auflösen. Es gibt einen Schraubförderer, um sinkende Materialien aufzunehmen und abzuleiten. Als nächstes haben wir eineReibungsreinigungDas dreht sich bei 1000 U / min aus Verunreinigungen und Trümmern. Am Ende des Waschens azentrifugaler Trocknerführt die Entwässerung durch und mindert den Wassergehalt auf 1%.

 

Sammlung

Die Recyclinglinie für Plastik -PC -Wassereimer erzeugt 12 mm getrocknete und saubere HDPE -Flocken, während die Eindämmung und unerwünschte wie Papieretiketten entfernt werden. Das Sammelregal verfügt über 2 Rutschen, in denen Sie jeweils einer großen Tasche füttern können. Natürlich filtert der eingebaute Zyklon den Staub.

Der Ausgangsregrind kann sich mit Harz für die Kunststoffverarbeitung aller Art wie Injektionsleisten und Blasenformeln mischen

Projektparameter

Modell

Kapazität

Installationsleistung

Raum

Dampf

Druckluft

Wasser

Pepp500

500 kg/h

98 kW

150m2

*

0,5 m3

2m3

PEP1000

1000 kg/h

150 kW

200m2

*

0,5 m3

2m3

PEP2000

2000 kg/h

190 kW

300m2

*

0,5 m3

3m3

 

 

Energieverbrauch

No

Name

Verbrauch/Tonne

No

Name

Verbrauch/Tonne

1.

Strom

50-80 kW

3.

Clean Agent (Option)

0-3 kg

2.

Dampf (Option)

0-100 kg

4.

Wasser

0,8-1,5t

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