Die Haupteinheiten des Recyclingsystems:
Die Kunststoff-PC-Wassereimer-Recyclinglinie ist ein vollständig entwickelter Prozess zur schnellen, effizienten und zuverlässigen Bereitstellung von Kunststoff-Mahlgut. Oder kurz gesagt: Wir machen „Vom Plastik zum Profit“ möglich. Kunststoffbehälter wie PC-Wassereimer von 25 l bis 200 l (von 5 gal bis 55 gal) werden manuell dem Förderband zugeführt. Das System würde sich um den Rest des Prozesses kümmern.
Zerkleinern
AHochleistungszerkleinerer mit zwei WellenZerkleinert einen PC-Wassereimer aus Kunststoff innerhalb von 10 Sekunden in 40 mm breite Stücke. Dank des vertikalen Schiebers hält er einen PC-Wassereimer in engem Kontakt mit den Messern. Die drehmomentstarken Rotoren scheren sofort einen PC-Wassereimer. Weitere Informationen zum Zerkleinern von PlastiktütenHier.
Granulieren
Granulationist ein wesentlicher Schritt zur Herstellung gleichmäßiger 12-mm-Partikel. Der Hochgeschwindigkeitsrotor unterstützt den Wasserzufluss und ermöglicht gleichzeitiges Granulieren und Waschen. Der Polytec-Granulator ist mit einem hydraulischen Siebträger und Trichter sowie einer Messervorrichtung ausgestattet, was die Wartungszeit erheblich verkürzt.
Waschen
Sink-Float-TankRühren Sie das schwimmfähige Mahlgut um, sodass Verunreinigungen und Chemikalien absinken oder sich auflösen. Es gibt eine Förderschnecke zum Aufnehmen und Austragen sinkender Materialien. Als nächstes haben wir eineReibscheibeder sich mit 1000 U/min dreht, schleudert Verunreinigungen und Ablagerungen heraus. Am Ende des Waschvorgangs aZentrifugaltrocknerführt die Entwässerung durch und minimiert den Wassergehalt auf 1 %.
Sammlung
Die Kunststoff-PC-Wassereimer-Recyclinglinie produziert 12 mm dicke, getrocknete und saubere HDPE-Flocken, während Eindämmungen und unerwünschte Papieretiketten entfernt werden. Das Auffanggestell ist mit zwei Rutschen ausgestattet, über die Sie jeweils einen Big Bag füttern können. Selbstverständlich filtert der eingebaute Zyklon den Staub.
Das ausgegebene Mahlgut kann mit Harz für alle Arten der Kunststoffverarbeitung wie Spritzguss und Blasformen gemischt werden
Projektparameter
Modell | Kapazität | Installationsleistung | Raum | Dampf | Druckluft | Wasser |
PEPP500 | 500kg/h | 98 kW | 150m2 | * | 0,5m3 | 2m3 |
PEPP1000 | 1000 kg/h | 150 kW | 200m2 | * | 0,5m3 | 2m3 |
PEPP2000 | 2000 kg/h | 190 kW | 300m2 | * | 0,5m3 | 3m3 |
Energieverbrauch
No | Name | Verbrauch/Tonne | No | Name | Verbrauch/Tonne |
1. | Strom | 50-80 kW | 3. | Clean Agent (Option) | 0-3kg |
2. | Dampf (Option) | 0-100 kg | 4. | Wasser | 0,8-1,5T |