- Verfahren/Ausrüstung: Dies ist die Kernausrüstung für die Trennung – die Reibscheibe.
- Funktionsprinzip: Nutzt einen schnell rotierenden Rotor (Laufrad), um starke Wirbel und Scherkräfte zu erzeugen, die zu intensiver Reibung, Kollision und Abrieb von Materialien im Tank führen.
Zusammengefasst bezeichnet der Begriff „Reibungswaschen zur Papier-Kunststoff-Trennung“ den Prozess, bei dem durch die Reibungswaschanlage erzeugte mechanische Reibung genutzt wird, um Papierfasern von Kunststoff im Altpapierbrei zu trennen.
Der schnell rotierende Rotor versetzt den Zellstoff in intensive Bewegung.
- Papierfasern: Relativ weich in der Textur, werden durch kontinuierliche Reibung und Schrubben weiter defiberisiert (verfeinert) und bleiben in der Wasserphase suspendiert.
- Kunststoffteile: Sie sind robust und glatt und werden durch Reibung nicht zerkleinert, sondern von anhaftenden Papierfasern befreit. Dabei vergrößern sie sich allmählich (sie rollen sich zu Kugeln zusammen), was einem umgekehrten Zellstoffaufbereitungsprozess entspricht.
- Trennprinzip: Basierend auf den Unterschieden in den physikalischen Eigenschaften zwischen Papierfasern und Kunststoffteilen:
- Größe und Form: Durch Reibung werden die Papierfasern feiner, während sich aus den Kunststoffteilen größere Kugeln oder Flocken bilden.
- Hydrophobie: Kunststoff ist hydrophob, Papierfasern hingegen hydrophil.
- Effiziente Trennung: Trennt effektiv über 95 % der Papierfasern und erzielt hohe Rückgewinnungsraten.
- Keine Chemikalien erforderlich: Ein rein physikalisch-mechanisches Verfahren, umweltfreundlich mit niedrigen Betriebskosten.
- Verbesserte Zellstoffqualität: Entfernt effektiv leichte Verunreinigungen wie Kunststoff und verbessert so die Reinheit und Qualität des Recyclingzellstoffs erheblich.
- Maximale Ressourcennutzung: Ermöglicht die separate Rückgewinnung von Papier, Kunststoff (und Aluminium) und maximiert so die Ressourcennutzungsrate der Verbundverpackungsmaterialien.
- Das Gemisch aus der Reibungswäsche gelangt in die Siebanlage (z. B. Drucksiebe, Zylindersiebe).
- Drucksieb: Nutzt Siebplattenlöcher (oder Schlitze). Feine Papierfasern passieren die Löcher und werden zu „Akzeptgut“, das der Papierherstellung zugeführt wird, während größere Kunststoffkugeln/-flocken zurückgehalten und als „Ausschuss“ (Abgänge) aussortiert werden.
- Zylindrisches Sieb: Hierbei wird eine rotierende Trommel verwendet, durch die Wasser und feiner Zellstoff hindurchtreten, während Kunststoffteile in der Trommel zurückgehalten und als Ausschuss ausgeworfen werden.
- Konzentration und Verpackung:
- Akzeptiert (Papierfasern): Nach mehrstufigem Waschen und Konzentrieren werden sie zu reinen Zellstoffblättern geformt oder direkt zur Papierherstellung verwendet.
- Ausschuss (Kunststoff/Aluminium-Gemisch): Konzentriert und entwässert, um ein „Kunststoff-Holz-Material“ oder ein „Aluminium-Kunststoff-Gemisch“ zu erhalten, das an nachgelagerte Unternehmen zur weiteren Trennung oder Verarbeitung zu Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen verkauft werden kann.
Diese Technologie ist vor allem auf die Verarbeitung spezialisiert:
- Flüssigkeitsverpackungskartons: Zum Beispiel Tetra Pak, SIG Combibloc usw. (bestehend aus Karton, Polyethylen-Kunststoff und Aluminiumfolie).
- Kunststoffbeschichtete Papierbecher: Einweg-Kaffeebecher, Milchteebecher (mit innerer PE-Kunststoffbeschichtung).
- Verpackungsbeutel aus Papier-Kunststoff-Verbundmaterial: Werden für die Verpackung einiger Lebensmittel und Industrieprodukte verwendet.
Zusammenfassung:
Die Papier-Kunststoff-Trennung mittels Reibungswäsche ist eine effiziente und umweltfreundliche mechanische Trenntechnologie. Sie ist ein Kernprozess im modernen Altpapierrecycling, insbesondere für die Aufbereitung von papierbasierten Verbundmaterialien, die sich manuell nur schwer sortieren lassen. Durch die Kombination von Reibungswäsche und Siebung werden Papierfasern und Kunststoff erfolgreich getrennt, Abfall in wertvolle Ressourcen umgewandelt und das Ressourcenrecycling erheblich gefördert.
| Modus | Leistung | Kapazität | Größe |
| PTM530 | 37 kW*2 | 500-1200 kg/h | Länge 3950 mm |
