Perfekte Recyclingausrüstung, die Zerkleinerung, Extrusion und Pelletierung in derselben Maschine vereint
Der zweistufige Kunststoffgranulator für Vliesstoffe dient zum Recycling von Abfällen, Abfällen, Schrott, minderwertigen Produkten, Polyesterfasergeweben, Nylonfasern und anderen Vliesstoffen, Polyesterfasergeweben und Nylonfasern, sodass die Kunststoffabfälle recycelt werden können . Die Non-Woven-Pelletiermaschine führt gleichzeitig Zuführung, Zerkleinerung, Förderung und Pelletierung durch. Der Extruder kann je nach den Eigenschaften des Materials zwischen Entlüftung und keiner Entlüftung wählen. Die Pelletierungsmethode verwendet eine Stretch-Pelletierung, einen Siebwechsler mit Einzelplatine und Duplex-Position, keine Ausfallzeiten, große Filterfläche.
| Modell | PTCS80-100 | PTCS100-120 | PTCS130-150 | PTCS150-180 | PTCS185-200 |
| Schrauben Durchmesser (mm) | 80mm und 100mm | 100 mm und 120 mm | 130 mm und 150 mm | 150 mm und 180 mm | 185 mm und 200 mm |
| l/d | 18-42 | ||||
| Spinngeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modell | PTCS 3-in-1-Kunststoffrecyclingmaschine |
| Endprodukt | Kunststoffpellets |
| Struktur | Förderband, Brechzylinder, Extruder 1, Extruder 2, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit und Lagerzylinder, Entgasungseinheit, Filtereinheit |
| Rohstoff | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Kapazität | 100 kg ~ 1200 kg/h |
| Fütterungssystem | Förderband, Klemmrollensatz (optional) |
| Schraubendurchmesser | 80~185mm (kundenspezifisch) |
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) |
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium oder Bimetall |
| Entgasungsloch | Doppeltes Entgasungsloch, einzelnes Entgasungsloch oder kein Entgasungsloch (kundenspezifisch) |
| Filtersystem | Doppelzylinderfiltration |
| Pelletierungsmethode | Strangpelletierung |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Stromspannung | Angepasst (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) |
| Optionen | Metalldetektor (S+S Deutschland), Radsatz, Farbmasterbatch- und Additivmessgerät, Zentrifugalentwässerer |
| Liefertermin | Die Anpassung der Maschine dauert 50 bis 70 Tage. |
| Garantie | 1 Jahr |
| Kundendienst | Ingenieure können zu den Fabriken der Kunden im Ausland entsandt werden, um bei der Maschineninstallation zu helfen |
Zuführeinheit 1
Bandfördereinheit: Der recycelte Abfall kann direkt auf das Förderband gelegt werden, um die Zufuhr zu erleichtern, und das Förderband steuert die Zufuhrrate mit Ampere-Quantifizierung
Zuführeinheit 2
Spannradsatz: Kann mit einer Bandfördereinheit kombiniert werden, um die gesamte Folienrolle gleichzeitig auf dem Gestell zuzuführen. Schneidverdichtungssystem Ausgestattet mit einem präzisen Temperaturkontroll- und Schneidsystem, um sicherzustellen, dass der halbgeschmolzene Kunststoff schnell und stabil zum Mischen in das Extrusionssystem gelangen kann
Entgasungssystem
Das doppelte Entgasungsloch des Extruders kann mehr Tinte und Feuchtigkeit im Material freisetzen, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Filtersystem
Das Doppelkolbenfiltersystem ist doppelt so groß wie der allgemeine Plattenfilter. Dieses Filtersystem kann die Effizienz steigern und die Häufigkeit des Filterwechsels verringern. Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion des doppelten Flusswegs, dass die Maschine während des Austauschvorgangs weiterarbeitet, um die Gesamtkapazität zu verbessern und Abfall zu reduzieren.
Pelletiereinheit – Kaltstrang-Pelletiersystem
Das Kaltstrang-Granuliersystem umfasst einen Kühlwassertank, einen Starkwindtrockner und einen Pelletierer. Der Kühlwassertank dient zur Kühlung der aus dem Extruder gezogenen Kunststoffstreifen.
Beispiele für Kundeninstallationen
Produkt
Das recycelte Granulat kann direkt in der Folienblasmaschine oder der Rohrextruderlinie wieder verwendet werden.
