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HDPE-Flaschenreinigungs-Recyclinglinie

HDPE-Flaschenreinigungs-Recyclinglinie

Produkttitel 24

Die gebrauchten HDPE/PP-Verpackungsbehälter werden zentral gesammelt und zur Fabrik zum systematischen Recycling transportiert. Durch ein perfektes Recyclingprozesssystem werden verschiedene Schadstoffquellen in den Verpackungsbehältern effektiv entsorgt und recycelt und eine Produktionslinie aufgebaut, die den führenden Industriestandards für die Entwicklung der heimischen Umweltschutzindustrie und des gesamten Designprozesses entspricht Stellen Sie sicher, dass die recycelten HDPE-Flaschenflocken den Verwendungsstandards der Recyclingkunststoffindustrie entsprechen.

Rohstoffquelle: Dieses Projekt dient hauptsächlich dem Recycling und der Nutzung von Abfällen aus blauen HDPE-Fässern, Tonnenfässern und PP-Paletten, wobei die Behandlung von täglich anfallendem HDPE/PP und anderen gemischten Materialien berücksichtigt wird; Die jährliche maximale Verarbeitungsleistung beträgt 12.000 Tonnen (20-Stunden-Arbeitssystem/300 Tage Arbeitszeit). Die Hauptverarbeitungskategorien umfassen die folgenden Spezifikationen: 0–200 l HDPE-Blaufässer, weiße HDPE-Tonnenfässer; 21-250LHDPE Hohlverpackungsflaschen, Verpackungspaletten; Die oben genannten Rohstoffe stammen aus den Recyclingkanälen verschiedener heimischer Recycler und müssen in der vorherigen Stufe vorbehandelt und klassifiziert werden. Die Verpackungsform des letztgenannten Materials ist Eisendrahtband, und die Größe des Bandes beträgt etwa L1500*B1300*H1200

Produkttitel 19
Produktbeschreibung2
Produktbeschreibung3
Produkttitel 27
HDPE-Flaschenbild

1

Fließband

2

Einwellenzerkleinerer

3

Fließband

4

Sinkender Tank

5

Entwässerungsmaschine

6

Brecher

7

Hebemaschine

8

Sortiermaschine vom Z-Typ

9

Silo

10

Hebemaschine

11

Spirallader

12

Heißer Waschtopf

13

Spiralsilo

14

Silo

15

Vertikale Entwässerungsmaschine

16

Silo mit zwei Ausgabelöchern

17

Elektrisches Steuersystem

18

Ersatzteile

Produkttitel 20

1. Die Produktionslinie ist nach drei Hauptprozessprozessen ausgelegt, einschließlich des Zerkleinerungs- und Reinigungsmoduls (einschließlich des internen Wasserzirkulations-, Filter- und Wiederverwendungssystems der Produktionslinie).

a) Beschreibung des Moduls des Prozessteils Zerkleinerung und Reinigung: Das Modul Zerkleinerung und Reinigung umfasst die Nachzerkleinerung und Nachspülung sowie die Luftstromsortierung

Die erste Stufe der Feinzerkleinerung: Das Material wird nach dem Brechen durch den vorbehandelten Einwalzenzerkleinerer dem Brecher zugeführt, die Feinzerkleinerungsgröße beträgt 20 mm, und das Material wird nach der Feinzerkleinerung durch Reibung entwässert und dann der ersten Stufe zugeführt Spülung.;

Die erste Spülstufe: Die in den Flaschenflocken enthaltenen Metallfedern und anderen Schadstoffe wurden nach dem Zerkleinern durch die erste Stufe der ersten Stufe vollständig von den Flaschenflocken getrennt und gelangen nach dem Aufbrechen durch Reibung in die erste Stufe Bühne des Beckens zum Spülen. Während des Spülvorgangs werden die meisten Metallfedern, Aluminiumfolien und andere eingetauchte PET-Flaschenflocken und PE/PP-Flaschenflocken mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1 entfernt und die meisten im Material enthaltenen organischen Schadstoffe gereinigt und entwässert. ;

Hochtemperatur-Heißwaschmodul: Nach der Feinzerkleinerung und Entwässerung des Materials werden die meisten Etiketten und Flaschenflocken abgetrennt. Lediglich die selbstklebende und heißschmelzende Aluminiumfolie in den Flaschenflocken wurde nicht abgetrennt. Die meisten Etiketten werden durch die erste Sortierstufe getrennt und gelangen dann in die Heißwasch- und Hochtemperatur-Kochreibung. Der hartnäckige Schmutz, die Selbstklebefolie und die Aluminiumfolie auf der Oberfläche der Flaschenflocken werden durch Hochtemperaturkochen und Zugabe von Reinigungsmitteln abgerieben und entfernt, um sicherzustellen, dass die Flaschenflocken wieder ihre ursprüngliche Farbe annehmen; Das Hochtemperatur-Kochmodul erfordert eine Regeltemperatur von mehr als 90 °C und eine Garzeit von mehr als 30 Minuten. Um sicherzustellen, dass Temperatur und Zeit den Standards entsprechen, sind in der Produktionslinie zwei Heiztanks so konzipiert, dass sie abwechselnd arbeiten. Um die Qualität der Reinigung sicherzustellen;

ØDreistufiges Spülmodul: Das dreistufige Spülmodul nutzt ein Becken für schwimmendes Elutionswasser, das hauptsächlich zum Entfernen von Reinigungsmitteln sowie schwimmenden und sinkenden Flaschenflocken verwendet wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um sauberes Wasser für die Qualitätskontrolle beim abschließenden Spülen der Flaschenflocken hinzuzufügen, um Flaschenflocken mit höchster Reinheit zu erhalten.;

Produkttitel 9
Produktbeschreibung4
Produktbeschreibung1

Projektparameter

Modell

Kapazität

Installationsleistung

Raum

Dampf

Druckluft

Wasser

PEPP500

500kg/h

98 kW

500m2

*

0,5m3

2m3

PEPP1000

1000 kg/h

150 kW

700m2

*

0,5m3

2m3

PEPP2000

2000 kg/h

230 kW

1000m2

*

0,5m3

3m3

 

 

Stückverbrauch

No

Name

Verbrauch/Tonne

No

Name

Verbrauch/Tonne

1.

Strom

50-80 kW

3.

Clean Agent (Option)

2-4kg

2.

Dampf (Option)

100-200kg

4.

Wasser

0,8-1,5T

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