1 | Fließband |
2 | Einwellenzerkleinerer |
3 | Fließband |
4 | Sinkender Tank |
5 | Entwässerungsmaschine |
6 | Brecher |
7 | Hebemaschine |
8 | Sortiermaschine vom Z-Typ |
9 | Silo |
10 | Hebemaschine |
11 | Spirallader |
12 | Heißer Waschtopf |
13 | Spiralsilo |
14 | Silo |
15 | Vertikale Entwässerungsmaschine |
16 | Silo mit zwei Ausgabelöchern |
17 | Elektrisches Steuersystem |
18 | Ersatzteile |
1. Die Produktionslinie ist nach drei Hauptprozessprozessen ausgelegt, einschließlich des Zerkleinerungs- und Reinigungsmoduls (einschließlich des internen Wasserzirkulations-, Filter- und Wiederverwendungssystems der Produktionslinie).
a) Beschreibung des Moduls des Prozessteils Zerkleinerung und Reinigung: Das Modul Zerkleinerung und Reinigung umfasst die Nachzerkleinerung und Nachspülung sowie die Luftstromsortierung
Die erste Stufe der Feinzerkleinerung: Das Material wird nach dem Brechen durch den vorbehandelten Einwalzenzerkleinerer dem Brecher zugeführt, die Feinzerkleinerungsgröße beträgt 20 mm, und das Material wird nach der Feinzerkleinerung durch Reibung entwässert und dann der ersten Stufe zugeführt Spülung.;
Die erste Spülstufe: Die in den Flaschenflocken enthaltenen Metallfedern und anderen Schadstoffe wurden nach dem Zerkleinern durch die erste Stufe der ersten Stufe vollständig von den Flaschenflocken getrennt und gelangen nach dem Aufbrechen durch Reibung in die erste Stufe Bühne des Beckens zum Spülen. Während des Spülvorgangs werden die meisten Metallfedern, Aluminiumfolien und andere eingetauchte PET-Flaschenflocken und PE/PP-Flaschenflocken mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1 entfernt und die meisten im Material enthaltenen organischen Schadstoffe gereinigt und entwässert. ;
Hochtemperatur-Heißwaschmodul: Nach der Feinzerkleinerung und Entwässerung des Materials werden die meisten Etiketten und Flaschenflocken abgetrennt. Lediglich die selbstklebende und heißschmelzende Aluminiumfolie in den Flaschenflocken wurde nicht abgetrennt. Die meisten Etiketten werden durch die erste Sortierstufe getrennt und gelangen dann in die Heißwasch- und Hochtemperatur-Kochreibung. Der hartnäckige Schmutz, die Selbstklebefolie und die Aluminiumfolie auf der Oberfläche der Flaschenflocken werden durch Hochtemperaturkochen und Zugabe von Reinigungsmitteln abgerieben und entfernt, um sicherzustellen, dass die Flaschenflocken wieder ihre ursprüngliche Farbe annehmen; Das Hochtemperatur-Kochmodul erfordert eine Regeltemperatur von mehr als 90 °C und eine Garzeit von mehr als 30 Minuten. Um sicherzustellen, dass Temperatur und Zeit den Standards entsprechen, sind in der Produktionslinie zwei Heiztanks so konzipiert, dass sie abwechselnd arbeiten. Um die Qualität der Reinigung sicherzustellen;
ØDreistufiges Spülmodul: Das dreistufige Spülmodul nutzt ein Becken für schwimmendes Elutionswasser, das hauptsächlich zum Entfernen von Reinigungsmitteln sowie schwimmenden und sinkenden Flaschenflocken verwendet wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um sauberes Wasser für die Qualitätskontrolle beim abschließenden Spülen der Flaschenflocken hinzuzufügen, um Flaschenflocken mit höchster Reinheit zu erhalten.;
Projektparameter
Modell | Kapazität | Installationsleistung | Raum | Dampf | Druckluft | Wasser |
PEPP500 | 500kg/h | 98 kW | 500m2 | * | 0,5m3 | 2m3 |
PEPP1000 | 1000 kg/h | 150 kW | 700m2 | * | 0,5m3 | 2m3 |
PEPP2000 | 2000 kg/h | 230 kW | 1000m2 | * | 0,5m3 | 3m3 |
Stückverbrauch
No | Name | Verbrauch/Tonne | No | Name | Verbrauch/Tonne |
1. | Strom | 50-80 kW | 3. | Clean Agent (Option) | 2-4kg |
2. | Dampf (Option) | 100-200kg | 4. | Wasser | 0,8-1,5T |