Rohstoff
Die Pelletierlinie für HDPE-Flaschenflocken dient dem Recycling und der Granulierung von HDPE-Flaschen wie Milchflaschen, Joghurtflaschen, Hohlflaschen usw. Die Pelletierlinie für HDPE-Flaschenflocken zeichnet sich durch gute Leistung, hohe Leistung, geringen Energieverbrauch und komfortable Bedienung aus. Die Pelletierlinie für HDPE-Flaschenflocken hat die Eigenschaften des Zerkleinerns, Extrudierens und Granulierens. Beim Recycling von Flaschenflocken müssen diese nicht separat zerkleinert werden und können direkt recycelt und granuliert werden.
Merkmale
1. Einzelschnecke und Doppelschnecke können je nach Benutzeranforderungen oder Eigenschaften des Rohmaterials verwendet werden, und die Ausführung kann einstufig, zweistufig usw. sein.
2. Als Pelletiermethode kann gewählt werden: Wasserringpelletierung oder Kaltstrangpelletierung.
3. HDPE-Flaschenflocken können direkt in die Hauptmaschine gegeben werden, um Granulat herzustellen.
4. Die Pelletierlinie für HDPE-Flaschenflocken ist mit einem vollautomatischen Schaltschrank und einem SPS-Betriebssystem ausgestattet, das einfach zu bedienen und leistungsstabil ist.
5. Geringer Energieverbrauch, bemerkenswerter Energiespareffekt, hohe Leistung, elektromechanische Integration.
6. Die Granulierungsanlage für zerkleinertes Material kann auch mit einem hydraulischen Doppelstations-Siebwechsler mit großer Durchflussplatte und einer mobilen Hydraulikstation ausgestattet werden. Je nach Material können unterschiedliche Granulationshilfsmaschinen so konfiguriert werden, dass sie unterschiedliche Granulationsproduktionslinien bilden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
Parameter
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Spinngeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Spinngeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Kunststoffgranulat | ||
| Struktur | Einfülltrichter, Extruder, Form, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Abwehrsystem | Starre Materialien können direkt zugeführt werden (Für die Verarbeitung dünner Folien kann der Zwangsvorschub installiert werden) | ||
| Schraubendurchmesser | 65~180mm (kundenspezifisch) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl | ||
| Entgasungsloch | Doppeltes Entgasungsloch, einzelnes Entgasungsloch oder kein Entgasungsloch (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Luftgekühlter Düsengranulierer oder wassergekühlter Strangschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (Beispiel: Amerika 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenlader, Zwangszuführung | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Kunststoffpellets | ||
| Struktur der Recyclingmaschine | Einfülltrichter, Extruder, Streckdüse, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsbereich | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Trichterzuführung von schwerem und hartem Rücklaufmaterial (für die Verarbeitung von leichten Folienbögen kann eine Zwangszuführung eingebaut werden) | ||
| Schraubendurchmesser | 65~180mm (kundenspezifisch) | ||
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium | ||
| Entgasungsloch | Einzelabsaugung oder Doppelabsaugung, keine Absaugung für nicht bedruckte Folie (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Heißschneiden der Stirnfläche oder Strangschneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz ...) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahmeschulung | ||
Details der Produktionslinie für Kunststoffpelletierung:
Fütterungsgerät
Über eine Schneckenzuführvorrichtung (oder eine Förderbandzuführvorrichtung) kann Material direkt in den Extrusionsbereich eingebracht werden. Die Zuführgeschwindigkeit wird automatisch angepasst, indem die Belastung des Extrudermotors erkannt und die aktuelle Amperelast gesteuert wird, um eine übermäßige oder unzureichende Zufuhr zu verhindern.
Extruder
Es besteht aus einem Untersetzungsgetriebe (hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, externes Kühlkreislaufsystem), einer Nitrierschnecke aus 38CrMoA1, einem Zylinder (38CrMoAlA, Nitrierung, temperaturgesteuert) und einem Vakuumsystem.
Schmelzefilter-Siebwechslersystem
Je nach Zustand des Rohmaterials können geeignete, einfach zu bedienende Filtersysteme ausgewählt und der Schmutz gefiltert werden, um die Reinheit der endgültigen Pellets sicherzustellen. Optional:
a.Laser-Siebwechsler – automatische Schabetechnologie, kann die Häufigkeit von Reinigung und Austausch effektiv reduzieren;
b.Rückspül-Siebwechsler – automatisches Reinigungsnetz, wodurch die Häufigkeit des Filterwechsels erheblich reduziert und der Arbeitsaufwand reduziert wird;
c.Doppelkolben-Großsiebwechsler – größere Filterfläche, automatisch und hydraulisch;
d.Plattensiebwechsler – einfach zu bedienen, Siebfilter können recycelt werden, sparen Kosten, geeignet für Rohfiltration und Feinfiltration.
Laser-Siebwechsler (optional für HDPE/PP-Mahlgut 100 Mikron)
Anwendungen
PTJ-Durchlaufschmelzefilter eignen sich für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole mit Ausnahme von PVC, PVDC und EVA; Sie dienen dazu, Fremdpartikel wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere (Gummi, Silikon) oder hochschmelzende Polymerverbundstoffe aus stark verunreinigten Materialien zu entfernen.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Verunreinigung nach Gewicht% | Filterfeinheit | Abfallverschmutzung% | Materielle Verluste% |
| PE | Papier | 5 | 30–120 Maschen | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | zusammengesetzt | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Filterfläche in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Filterfeinheit | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in KW | 3,0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorleistungsaustragsschraube in KW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Durchsatzleistung in kg/h | 300–500 kg | 500-1200 kg | 1000–2000 kg |
Pelletiersystem mit Wasserringdüse
Die Granulierungsgeschwindigkeit des Wasserrings wird durch einen Wechselrichter gesteuert, einschließlich: Heißschneidkopf, Nebenkegel, Wasserhaube, Werkzeughalter, Klinge, Klingenwelle usw.
Verpackungssystem
Der Trockenvibrator wird in Verbindung mit der horizontalen Entwässerungsmaschine verwendet, der Trocknungseffekt ist besser und der Energieverbrauch ist geringer;
Hochwertige und langlebige Maschinen, geringere Investitionskosten；
Geringer Energieverbrauch, hoher Ertrag;
Installation und Schulung im Ausland werden angeboten;
Maschinengarantie, Ersatzteilbestand und pünktliche Lieferung.
Kundenfälle
