Rohstoff
Die Pelletisierungslinie von HDPE -Flaschen ist dem Recycling und Granulation von HDPE -Flaschen wie Milchflaschen, Joghurtflaschen, hohlen Flaschen usw. gewidmet. Die Pelletisierungslinie der HDPE -Flaschenflake hat die Eigenschaften des Quetschens, Extrudierens und Granulationen. Beim Recycling von Flaschenflocken muss es nicht separat zerkleinert werden und kann direkt recycelt und granuliert werden.
Merkmale
1. Einen Schrauben und Zwillingsschrauben können gemäß den Benutzeranforderungen oder den Eigenschaften des Rohstoffs verwendet werden, und der Stil kann einstufig, zweistufig usw. sein.
2. Die Pelletisierungsmethode kann ausgewählt werden: Wasserring-Pelletisierung oder Kaltstrangpelletisierung.
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4. Die Pelletisierungslinie der HDPE -Flaschenflocken ist mit einem vollautomatischen Schaltschrank- und SPS -Betriebssystem ausgestattet, das einfach zu bedienen ist und in der Leistung stabil ist.
5. Niedriger Energieverbrauch, bemerkenswerter energiesparender Effekt, hoher Ausgang, elektromechanische Integration.
6. Die Granulationsgeräte für zerkleinertes Material können auch mit einem hydraulischen Bildschirmwechsler mit Doppelstation und einer mobilen Hydraulikstation ausgestattet werden. Nach verschiedenen Materialien können verschiedene Granulationshilfsmaschinen so konfiguriert werden, dass verschiedene Granulationsproduktionslinien bildet, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.
Parameter
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser （Mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Spinngeschwindigkeit (Drehzahl) | 10-150 | ||||
| Kapazität （Kg/h）） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser （Mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Spinngeschwindigkeit (Drehzahl) | 10-150 | ||||
| Kapazität （Kg/h）） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Plastikgranulat | ||
| Struktur | Fütterungstrichter, Extruder, Schimmel, kaltes Wassertank, Trockner, Pelletizer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| BEDINGSSYSTEM | Starre Materialien können direkt gefüttert werden (zur Verarbeitung leichter Dünnfilme kann der Kraftfuttermittel installiert werden) | ||
| Schraubdurchmesser | 65 ~ 180 mm (angepasst) | ||
| L/d | 30/1,32/1,34/1,36/1 (angepasst) | ||
| Schraubenmaterial | 38crmoal | ||
| Loch entgas | Doppel -Entgassungsloch, ein Eingasungsloch oder kein Entgasungsloch (angepasst) | ||
| Granulationsmethode | Luftkühlstab -Gesichts -Pelletizer oder Wasserkühlsträgerschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Angepasst (Beispiel: Amerika 480v 60Hz, Mexiko 440V / 220V 60Hz, Saudi -Arabien 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schraubenlader, erzwungener Futtermittel | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Ingenieure für Service -Maschinen in Übersee zur Verfügung stehen | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Plastikpellets | ||
| Recyclingmaschinenstruktur | Fütterungsträger, Extruder, Stretchstab, kaltes Wassertank, Trockner, Pelletizer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsbereich | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Trichter -Fütterung von schweren und harten Rückkehrmaterialien (zur Verarbeitung leichter Filmblätter kann ein erzwungener Feeder installiert werden) | ||
| Schraubdurchmesser | 65 ~ 180 mm (angepasst) | ||
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1,32/1,34/1,36/1 (angepasst) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrommolybdän Aluminium | ||
| Loch entgas | Einzelabgase oder Doppelauspuff, kein Auspuff für nicht gedruckten Film (angepasst) | ||
| Granulationsmethode | Das Gesicht heißes Schneiden oder Strang schneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Angepasst (zum Beispiel: USA 480V 60 Hz, Mexiko 440V/220V 60Hz, Saudi -Arabien 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz ...) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schraubversender, erzwungener Feeder | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahme von Schulungen | ||
Details der Plastikpelletisierung der Produktionslinie:
Fütterungsvorrichtung
Das Material kann direkt zum Extrusionsabschnitt über ein Schraubenzufuhrgerät (oder ein Förderbandgefügungsgerät) hinzugefügt werden. Die Fütterungsgeschwindigkeit wird automatisch eingestellt, indem die Last des Extrudermotors erfasst und die Stromverstärkerlast gesteuert wird, um übermäßige Fütterung oder unzureichende Vorschub zu verhindern.
Extruder
Es besteht aus einem Zahnradreduzierer (hohes Drehmoment, niedrigem Rauschen, externem Kühlzyklussystem), einer Nitring 38Crmoa1 -Schraube, einem Fass (38Crmoala, Nitring, gesteuert durch Temperaturregelung) und einem Vakuumsystem.
Schmelzenfilterscremer -Systeme
Geeignete, einfach zu ermutigende Filtrationssysteme können gemäß dem Zustand des Rohstoffs ausgewählt werden, und der Schmutz wird gefiltert, um die Reinheit der endgültigen Pellets zu gewährleisten. Optional:
A. Laser Screen Changer - Automatische Schabtechnologie kann die Häufigkeit von Reinigungs- und Austausch effektiv verringern.
B.BackFlush Screen Changer - Automatisches Reinigungsnetz, der die Häufigkeit des Filterersatzes erheblich verringert und die Arbeit verringert;
C. Double-Piston groß angelegter Bildschirmwechsler-größerer Filterbereich, automatisch und hydraulisch;
D. Plate Screen Changer - Der Bildschirmfilter kann einfach recycelt, Kosten sparen, geeignet für Rohölfiltration und feine Filtration.
Laser -Screenwechsler (optional für HDPE/PP Regrinds 100Micron)
Anwendungen
PTJ -kontinuierliche Schmelzfilter eignen sich zur Verarbeitung aller Standard -Polyolefine und Polystyrenes mit Ausnahme von PVC 、 PVDC 、 EVA; Sie sind so konzipiert, dass sie fremde Partikel wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere (Gummi, Silikon) oder hochwertige Polymerverbundwerkstoffe aus stark kontaminierten Materialien entfernen.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Kontamination nach Gewicht% | Filtrationsfinanz | Verschwendung Verschmutzung% | Materialverluste% |
| PE | Papier | 5 | 30-120mesh | 58-67 | 3-4 |
| Pphdpe | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| Pp 、 pp | zusammengesetzt | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | Ptj300 | Ptj400-d | Ptj500-d |
| Filterdurchmesser in MM | 1x300mm | 2x400mm | 2x500mm |
| Filterbereich in CM2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Filtrationsfinanz | 120-600 μm 30-120mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in der Balken | 250BAR | 250BAR | 250BAR |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizkapazität in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorstromabflussschraube in kW | 1.5 | 2x1.5 | 2x2.2 |
| Durchsatzkapazität in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Pelletisierungssystem für Wasserring-Face
Wasserring -Granulationsgeschwindigkeit wird durch Wechselrichter gesteuert, einschließlich: heißer Schneidkopf, Shunt -Kegel, Wasserhaube, Werkzeughalter, Klinge, Klingenwelle usw.
Verpackungssystem
Der trockene Vibrator wird in Verbindung mit der horizontalen Entwässerungsmaschine verwendet, der Trocknungseffekt ist besser und der Energieverbrauch ist geringer.
Hochwertige und langlebige Maschinen, niedrigere Investitionskosten ；
Niedriger Energieverbrauch, hohe Ausbeute ；
Installation und Schulung in Übersee werden ； bereitgestellt ；
Maschinengarantie, Ersatzteile-Inventar und pünktliche Lieferung.
Kundenfälle
