Rohstoff
Die Granulieranlage für HDPE-Flaschenflocken dient dem Recycling und der Granulierung von HDPE-Flaschen wie Milchflaschen, Joghurtflaschen, Hohlflaschen usw. Sie zeichnet sich durch hohe Leistung, großen Durchsatz, geringen Energieverbrauch und einfache Bedienung aus. Die Anlage zerkleinert, extrudiert und granuliert die Flaschenflocken. Beim Recycling müssen diese nicht vorzerkleinert werden, sondern können direkt recycelt und granuliert werden.
Merkmale
1. Je nach Benutzeranforderungen oder Eigenschaften des Rohmaterials können Einzel- oder Doppelschneckenmaschinen eingesetzt werden; die Bauart kann einstufig, zweistufig usw. sein.
2. Es kann das Pelletierverfahren gewählt werden: Wasserringpelletierung oder Kaltstrangpelletierung.
3. HDPE-Flaschenflocken können direkt in die Hauptmaschine gegeben werden, um Granulat herzustellen.
4. Die Granulieranlage für HDPE-Flaschenflocken ist mit einem vollautomatischen Schaltschrank und einem SPS-Betriebssystem ausgestattet, das eine einfache Bedienung und einen stabilen Betrieb gewährleistet.
5. Geringer Energieverbrauch, bemerkenswerte Energiesparwirkung, hohe Leistung, elektromechanische Integration.
6. Die Granulieranlage für zerkleinertes Material kann außerdem mit einem hydraulischen Doppelstationen-Siebwechsler für große Durchsätze und einer mobilen Hydraulikstation ausgestattet werden. Je nach Material können verschiedene Granulierhilfsmaschinen konfiguriert werden, um unterschiedliche Granulierproduktionslinien zu bilden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
Parameter
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Drehzahl (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Kunststoffgranulat | ||
| Struktur | Aufgabetrichter, Extruder, Form, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Abwehrsystem | Starre Materialien können direkt zugeführt werden (Für die Verarbeitung leichter Dünnschichten kann ein Zwangsförderer installiert werden). | ||
| Schraubendurchmesser | 65–180 mm (kundenspezifisch) | ||
| L/D | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl | ||
| Entgasungsöffnung | Doppelte Entgasungsbohrung, einfache Entgasungsbohrung oder keine Entgasungsbohrung (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Luftgekühlter Düsenkopfgranulator oder wassergekühlter Strangschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (Beispiel: Amerika 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V / 220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Techniker stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Kunststoffgranulat | ||
| Recyclingmaschinenstruktur | Aufgabetrichter, Extruder, Streckdüse, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsbereich | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Zuführung von schweren und harten Rücklaufmaterialien in den Trichter (für die Verarbeitung leichter Folien kann ein Zwangsförderer installiert werden). | ||
| Schraubendurchmesser | 65–180 mm (kundenspezifisch) | ||
| Verhältnis Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium | ||
| Entgasungsöffnung | Einfacher oder doppelter Abgasauslass, kein Abgasauslass für unbedruckte Folien (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsverfahren | Heißschneiden der Düsenfläche oder Strangschneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahmeschulung | ||
Details der Produktionslinie zur Kunststoffgranulierung:
Fütterungsvorrichtung
Das Material kann über eine Schneckenfördereinrichtung (oder ein Förderband) direkt in den Extrusionsbereich zugeführt werden. Die Fördergeschwindigkeit wird automatisch durch Erfassung der Extrudermotorlast und Regelung der Stromstärke angepasst, um eine Über- oder Unterförderung zu verhindern.
Extruder
Es besteht aus einem Untersetzungsgetriebe (hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, externes Kühlkreislaufsystem), einer Nitrierschraube aus 38CrMoAlA, einem Zylinder (38CrMoAlA, Nitrierprozess, temperaturgesteuert) und einem Vakuumsystem.
Schmelzfiltersieb-Wechselsystem
Geeignete, einfach zu bedienende Filtrationssysteme können je nach Zustand des Rohmaterials ausgewählt werden. Verunreinigungen werden herausgefiltert, um die Reinheit der Endpellets zu gewährleisten. Optional:
a. Laser-Siebwechsler - automatische Abstreiftechnologie, wodurch die Häufigkeit von Reinigung und Austausch effektiv reduziert werden kann;
b. Rückspül-Siebwechsler - automatische Siebreinigung, wodurch die Häufigkeit des Filterwechsels erheblich reduziert und der Arbeitsaufwand verringert wird;
c. Großflächiger Doppelkolben-Siebwechsler - größere Filterfläche, automatisch und hydraulisch;
d. Plattensiebwechsler - einfach zu bedienen, Siebfilter wiederverwendbar, spart Kosten, geeignet für Grob- und Feinfiltration.
Laser-Siebwechsler (optional für HDPE/PP-Regranulat 100 Mikron)
Anwendungen
PTJ-Schmelzfilter sind für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole geeignet, mit Ausnahme von PVC, PVDC und EVA. Sie sind darauf ausgelegt, Fremdpartikel wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere (Gummi, Silikon) oder hochschmelzende Polymerverbundstoffe aus stark verunreinigten Materialien zu entfernen.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Kontamination nach Gewicht% | Filtrationsfeinheit | Abfallverunreinigung% | Materialverluste% |
| PE | Papier | 5 | 30-120 Mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | Verbundwerkstoff | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1 x 300 mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Filterfläche in cm² | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Filtrationsfeinheit | 120–600 µm 30–120 Mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in kW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in kW | 3.0 | 5,5 | 11.0 |
| Motorleistungsschraube in kW | 1,5 | 2x1,5 | 2x2,2 |
| Durchsatzkapazität in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Wasserring-Matrizen-Granuliersystem
Die Geschwindigkeit der Wasserringgranulation wird über einen Frequenzumrichter gesteuert, einschließlich: Heißschneidkopf, Shuntkegel, Wasserhaube, Werkzeughalter, Messer, Messerwelle usw.
Verpackungssystem
Der Trockenvibrator wird in Verbindung mit der horizontalen Entwässerungsmaschine eingesetzt, wodurch eine bessere Trocknungswirkung und ein geringerer Energieverbrauch erzielt werden.
Hochwertige und langlebige Maschinen, geringere Investitionskosten;
Geringer Energieverbrauch, hoher Ertrag;
Installation und Schulung im Ausland werden angeboten;
Maschinengarantie, Ersatzteillager und pünktliche Lieferung.
Kundenfälle
