Pelletierungslinie für HDPE-Flaschenflocken
Kunststoff-Pelletierlinie für HDPE-Flaschenflocken
Rohstoff
Das Catering-Gerät eignet sich hauptsächlich für zerkleinerten langlebigen Kunststoffabfall, darunter HDPE, LDPE, PP, ABS und viele andere. Darüber hinaus ist dieses Pelletiersystem in der Lage, empfindliche, biegsame Abfälle wie zerkleinerte PE-Folienabfälle, PP-Filamentmaterialien, PP/PE-Verflechtungsbeutel und PE-Schaumstoffe zu verarbeiten. Diese Komponenten können über einen unter Druck stehenden Zuführmechanismus zum Zusammenführen und Verflüssigen an den Extrusionsabschnitt übertragen werden.
starre Kunststoffflocken
Ausgepresster Trockenabfall nach dem Waschen
Die Vorteile von Kernkomponenten
1. Das Rohr des Granulators besteht aus geschmiedetem 45#-Stahl mit einer eingesetzten Legierungshülse (oder vollständig aus 38CrMoAlA-Nitrid), die Widerstand gegen Reibung und Erosion aufweist.
2. Die Schnecke besteht aus legiertem Stahl, der einer Vakuumabschreckung oder Nitrierung unterzogen wurde, wodurch er widerstandsfähig ist.
3. Das Abtriebswellenlager des Getriebes verwendet deutsche INA-Lager, während die Spindel aus speziellen Legierungsmaterialien besteht, die aufgekohlt wurden, um einen effizienten, langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
4. Die Heizkomponente besteht aus einer Elektroheizung aus Aluminiumguss oder Kupferguss und ist mit einem Isolationsmodul für Energieeffizienz und Haltbarkeit ausgestattet.
5. Das elektrische Steuersystem umfasst ein japanisches digitales intelligentes Zweikanal-PID-Temperaturkontrollmessgerät RKC, einen INVT-Wechselstromwechselrichter mit konstantem Drehmoment, eine Vakuumabsaugeinheit, ein Weichwasserkühlsystem für das Fass, einen Wassertank aus Edelstahl, einen Trockner und einen Granulator. und elektrischer Schaltschrank. 6. Darüber hinaus kann die Granulieranlage mit einem großen Durchlaufplatten-Siebwechsler mit zwei Arbeitspositionen und einer mobilen Hydraulikstation ausgestattet werden. Verschiedene Hilfsgranuliermaschinen können je nach Material konfiguriert werden, was zu unterschiedlichen Granulierlinien führt, wie unten angegeben:
Parameter
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Spinngeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Spinngeschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Kapazität (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Kunststoffgranulat | ||
| Struktur | Einfülltrichter, Extruder, Form, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Abwehrsystem | Starre Materialien können direkt zugeführt werden (Für die Verarbeitung dünner Folien kann der Zwangsvorschub installiert werden) | ||
| Schraubendurchmesser | 65~180mm (kundenspezifisch) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl | ||
| Entgasungsloch | Doppeltes Entgasungsloch, einzelnes Entgasungsloch oder kein Entgasungsloch (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Luftgekühlter Düsengranulierer oder wassergekühlter Strangschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (Beispiel: Amerika 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenlader, Zwangszuführung | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Kunststoffpellets | ||
| Struktur der Recyclingmaschine | Einfülltrichter, Extruder, Streckdüse, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsbereich | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Trichterzuführung von schwerem und hartem Rücklaufmaterial (für die Verarbeitung von leichten Folienbögen kann eine Zwangszuführung eingebaut werden) | ||
| Schraubendurchmesser | 65~180mm (kundenspezifisch) | ||
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium | ||
| Entgasungsloch | Einzelabsaugung oder Doppelabsaugung, keine Absaugung für nicht bedruckte Folie (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Heißschneiden der Stirnfläche oder Strangschneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz ...) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahmeschulung | ||
Details der Produktionslinie für Kunststoffpelletierung:
Fütterungsgerät
Die Substanz kann mit einer Förderschnecke (oder einem Förderbandförderer) direkt in das Extrusionssegment eingebracht werden. Die Zuführgeschwindigkeit wird automatisch geändert, indem die Motorauslastung des Extruders erfasst und die aktuelle Amperelast reguliert wird, um eine übermäßige oder unzureichende Zufuhr zu vermeiden.
Extruder
Die Einheit umfasst ein Untersetzungsgetriebe (hohes Drehmoment, reduzierte Geräuschentwicklung, äußeres Kühlkreislaufsystem), eine Nitrierspirale aus 38CrMoA1, ein Rohr (38CrMoAlA, Nitrierung, durch Temperaturregelung geregelt) und ein Vakuumsystem.
Schmelzefilter-Siebwechslersystem
Je nach Zustand der Rohstoffe können geeignete, benutzerfreundliche Filtersysteme ausgewählt werden, die Verunreinigungen aussieben, um die Reinheit des Endprodukts zu gewährleisten. Optional:
A. Laserfiltrationsschalter – automatisierter Schabemechanismus, der die Reinigungs- und Austauschhäufigkeit effektiv verringert;
B. Reverse-Flush-Siebwechsler – selbstreinigendes Netz, wodurch die Häufigkeit des Filterwechsels deutlich verringert und der Arbeitsaufwand verringert wird;
C. Doppelkolben-Großsiebwechsler – automatisch und hydraulisch mit erweiterter Filterfläche;
D. Panel-Siebwechsler – einfach zu bedienen, recycelbarer Siebfilter, kostensparend, geeignet für Grob- und Feinfiltration.
Laser-Siebwechsler (optional für HDPE/PP-Mahlgut 100 Mikron)
Anwendungen
PTJ-Filter eignen sich für die Handhabung gängiger Polyolefine und Polystyrole, ausgenommen PVC, PVDC, EVA. Sie sollen Fremdkörper wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere (Gummi, Silikon) und hochschmelzende Polymerverbindungen aus stark verunreinigten Materialien entfernen.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Verunreinigung nach Gewicht% | Filterfeinheit | Abfallverschmutzung% | Materielle Verluste% |
| PE | Papier | 5 | 30–120 Maschen | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | zusammengesetzt | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Filterfläche in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Filterfeinheit | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in KW | 3,0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorleistungs-Entladeschnecke in KW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Durchsatzleistung in kg/h | 300–500 kg | 500-1200 kg | 1000–2000 kg |
Mit zwei unabhängigen internen Filterräumen und zwei unabhängigen Entladeventilen
Pelletiersystem mit Wasserringdüse
Die Granulierungsgeschwindigkeit des Wasserrings wird durch einen Wechselrichter gesteuert, einschließlich: Heißschneidkopf, Nebenkegel, Wasserhaube, Werkzeughalter, Klinge, Klingenwelle usw.
Verpackungssystem
Der Trockenvibrator wird in Verbindung mit der horizontalen Entwässerungsmaschine verwendet, der Trocknungseffekt ist besser und der Energieverbrauch ist geringer;
Hochwertige und langlebige Maschinen, geringere Investitionskosten；
Geringer Energieverbrauch, hoher Ertrag;
Installation und Schulung im Ausland werden angeboten;
Maschinengarantie, Ersatzteilbestand und pünktliche Lieferung.
Kundenfälle
