Name:Waschleine für PET-Flaschen
Rohstoffe:Getränkeflaschen, Mineralwasserflasche, Lebensmittelflaschen/-gläser (Salatdressing, Erdnussbutter, Honig usw.).
Recyclingprozess für PET-Flaschen:
Entballen → Metallentfernung → Etikettenentfernung → Metallentfernung → Flaschenvorwäsche → Optische Flaschensortierung → Manuelle Sortierung → Zerkleinern → Staubentfernung → Heißwäsche (Flotation) → Reibungswäsche → Spülen → Spülen
Waschen → Trocknen → Entstauben → Sortieren optischer Flocken → Mischen → Online-Inspektion → Verpacken
P.S. Eine Standardprobe des Recyclingprozesses für PET-Flaschen in Lebensmittel-/Filamentqualität, die Anlagenkonfiguration und der Prozess werden entsprechend den Rohstoffen optimiert.
3D-LAYOUT:
PROJEKTPARAMETER:
Lebensmittelqualität/Filamentqualität Geschätzte Pflanzenparameter:
| Eingangsleistung (kg/h) | Erforderliche Fläche (m²) | Stromversorgung installieren(kw) | Erforderliches Wasser(m³/h) | Erforderlicher Dampf(kg/h) | Erforderliche Kompressorluftmenge (m³/min) | Arbeitskräfte |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4,5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4,5 | 1300 | 6,5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
* Die Berechnung der Wasserverbrauchsparameter basiert auf der Verwendung eines Abwasserwiederverwendungssystems.
* Die Materialzusammensetzung der PET-Flasche und das Managementniveau der Fabrik beeinflussen den tatsächlichen Verbrauch.
FQualitätsklasse/Filamentqualität Produktionsverbrauchstabelle – durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flocken:
| Eingangsleistung (kg/h) | Stromverbrauch (kWh) | Dampf (kg) | Waschmittel (kg) | Wasserverbrauch (Tonnen) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1,5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1,5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1,5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1,5 |
Referenztabelle der Qualitätsstandards für PET-Flakes in Lebensmittel-/Filamentqualität:
| Feuchtigkeit | <1% |
| Etikett | <15 ppm |
| PVC | <30 ppm |
| Anorganische Verbindungen | <10 ppm |
| Kleber | <10 ppm |
| PH | 7,5 ± 0,5 |
| PP/PE | <15 ppm |
| Metall | <10 ppm |
| Gesamtverunreinigung | <100 ppm-250 ppm |
| * Flockengröße | 12 mm |
*Die Flockengröße kann vom Kunden angegeben werden.
1. Lösungen zur Diversifizierung der Inputmenge von PET-Flaschenballen.
2. Automatische Entballentechnologie reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt für eine hohe Ballenbrechleistung bei hochdichten PET-Flaschenballen.
3. Effektive Entfernung von PVC-Etiketten.
4. Vorwasch- und Heißwaschprozess zur Sicherstellung der Sauberkeit der rPET-Flocken.
5. Durch das Heißwaschverfahren wird der Gehalt an Verunreinigungen reduziert, um eine hohe, stabile und zuverlässige Qualität der rPET-Flakes zu erreichen.
6. Online-Wasseraufbereitungssystem fertiggestellt.
Beim Arbeiten werden die Flaschenblöcke mit einem Gabelstapler auf die Plattform gestellt, der Umreifungsdraht wird manuell durchtrennt und herausgezogen, und dann schiebt der Gabelstapler die Flaschenblöcke auf das Gummiförderband zum Transport. Die Entpackgeschwindigkeit wird durch Frequenzumrichter und Geschwindigkeitsregelung gesteuert.
Der Effekt besteht darin, die Klumpen aufzubrechen, kleine Verunreinigungen und Teile des Flaschenverschlusses auszusieben.
Ziel ist es, den Schmutz und die Klebeetiketten auf der Oberfläche der Flaschenreste, die nach dem Auspacken durch die Entnahmemaschine in die Waschmaschine gelangen, mit einem Hochtemperaturmittel abzuwaschen und die gewaschenen Flaschen mit der Doppelschnecke dem nächsten Verarbeitungsschritt zuzuführen.
Die Etikettenentfernermaschine dient zum Entfernen von Etiketten von Flaschen. Sie besteht im Wesentlichen aus Zuführbereich, Rotortrommel, Nagelablage, Sockel, Seitenplatte, Auswurfbereich und Antriebseinheit.
Aufgrund des Gewichtsunterschieds zwischen Flaschen und Etiketten werden die Etiketten durch die Windkraft des am Auslass der Blasformtrommel angebrachten Etikettenblasgebläses abgetrennt, in den Etikettensiebrahmen geführt und entweder vom Wagen aufgenommen oder zur Verpackungsmaschine geblasen; die Flaschen hingegen werden am anderen Ende ausgegeben und mittels Doppelschneckenförderer dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt.
Polyretec bietet optische Sortiermaschinen und Integrationslösungen in Zusammenarbeit mit namhaften Sortieranlagenherstellern an.
Hersteller weltweit. Einerseits können automatische optische Sortiermaschinen die Verwaltungskosten senken.
und den Personalbedarf und andererseits die Stabilität der Sortierung gewährleisten.
Nicht-PET-Farbflaschen und Metalle können mithilfe von NIR-Lichtsensoren, einer optischen Kamera und Metalldetektoren erkannt und aussortiert werden.
Der Detektor in diesem Abschnitt gewährleistet die Reinheit der PET-Materialien.
Bei dieser Produktionslinie wird ein Nassmahlverfahren angewendet, das sich durch ungehinderte Materialzufuhr, stabilen Output, geringen Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung und eine robuste Konstruktion auszeichnet.
Kappen, Staub, Steine, Verunreinigungen und Chemikalien entfernen
Entfernen von Etikettenstaub, Etiketten, Pulver
Maximale Trenneffizienz ~99% -Ziel-PVC-Etikettengehalt <10PPM Abhängig von den lokalen Rohmaterialeigenschaften (Dicke, Etikettentyp)
Intelligenter Waschprozess
Intelligenter Chemikaliendosierer
Klug, Flocken hinzuzufügen und herauszukommen
Intelligentes Einspritzen von Dampfwasser
Intelligente Heizzeit einstellen
Wasser entfernen und trockene Flocken auf 1% reduzieren
Eine effiziente Absaugung garantiert eine hohe Qualität, ein reinigungsfreies Sieb spart Arbeitskraft. Angetrieben von der Welle der Entwässerungsmaschine erreichen die rPET-Flocken innerhalb der Kammer einen Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzustand, wodurch das Wasser effektiv durch das Sieb entfernt wird.
Für hochwertige PET-Flakes ist eine automatische optische Flakes-Sortieranlage unverzichtbar. Diese Anlage umfasst eine automatische Wirbelstromsortierung und einen Rohrmetallabscheider. Diese Vorrichtungen maximieren die Entfernung von Verunreinigungen vor dem Verpacken und gewährleisten so die gleichbleibende Flakes-Qualität. Flakes mit geringem Verunreinigungsgehalt und stabiler Qualität sind ein Maßstab für den PET-Recyclingprozess. Speziell entwickelte Mischanlagen und Online-Detektionsgeräte gewährleisten die Einhaltung der Qualitätskriterien und die Einhaltung der Grenzwerte für Sollwerte, wodurch die Flakes-Qualität sichergestellt wird. Eine Online-Wägeanlage überwacht den Produktionsfluss in Echtzeit. Die Verpackungsanlage nutzt ein speziell entwickeltes Rüttelsystem, um das gewünschte Gewicht der Flakes zu erreichen und die Schüttdichte zu maximieren. Dies reduziert die Verpackungs- und Transportkosten erheblich.
Die Maschine besteht aus einer Wasserpumpe, einem kreisförmigen Vibrationssieb und einem Wassertank. Das aus der Maschine austretende Wasser wird von Etiketten und Verschlüssen befreit und anschließend der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt.
Effektives Volumen: 1,5 m³
Hydraulische Hebebühnen
Oberes Computersteuerungssystem:
Merkmale:
① Der Produktionsprozess wird in Echtzeit gesteuert, und die Daten werden erfasst.
② Überwachen Sie den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit.
③ Das System ist mit einem intelligenten medizinischen Untersuchungsmodul ausgestattet, das die Geräte in Echtzeit an regelmäßige Prüfpunkte erinnert, um falsche oder verpasste Prüfungen zu vermeiden.
Marke der Komponenten:
| Alle Lagertypen verwenden japanische NSK- oder deutsche SKF-Lager. |  |
| Der Motor ist von SIEMENS oder WEG. |  |
| Der Reduzierer verwendet Ruidesen |  |
| Wechselrichter |  |
| Niederspannungskomponenten |  |
| SPS-Modul |  |
| Ein importierter Leitfähigkeitssensor wird zur Heißwäscheerkennung verwendet. |
|
| DCS-System | |
1. PP PE Kunststofffolien-Waschmaschine POLYRETEC
Die PTW1000 PP-PE-Waschanlage mit Granuliermaschine bietet dem Kunden eine Komplettlösung für das Recycling. Alle Prozesse sind vollautomatisiert, wodurch die Arbeitskosten reduziert werden.
Standort: Taiwan
2. Hocheffizientes 500 kg/h-Recyclingsystem für starre Kunststoffe POLYRETEC
Dies ist eine effiziente LDPE-Hartplastikwaschanlage mit einer Kapazität von 500 kg/h für Ecuador von Polyretec Machinery. Ausgestattet mit einem Brecher für einen effektiven Waschvorgang, beträgt der Wassergehalt der resultierenden Hartplastikflocken ca. 1 %, was den Anforderungen der Granulieranlage entspricht.
Standort: Ecuador
3. Die 1500 kg/h Wäscherei für PE-Folie und PP-Gewebesäcke zum Recycling
In Afrika fallen große Mengen an PE-Folienabfällen und PP-Gewebesäcken an. POLYRETEC bietet seinen Kunden Recycling-Waschanlagen mit hoher Kapazität an. So können die Kunden das recycelte PP/PE-Kunststoffmaterial wiederverwenden, um ihre eigenen Kunststoffprodukte herzustellen.
Gelegen in Afrika
4. Hocheffizientes 1000 kg/h-Recyclingsystem für starre Kunststoffe von Polyretec
Dies ist eine effiziente LDPE-Hartplastik-Waschanlage mit einer Kapazität von 1000 kg/h für Katar von POLYRETEC Machinery. Ausgestattet mit einem Brecher und einer patentierten Heißreibungswaschanlage für die Reinigung von Batterien, blauen Trommeln und Öltöpfen, beträgt der Wassergehalt der resultierenden Hartplastikflocken nur etwa 1 %. Klebstoff und Etikettenpapier sind vollständig entfernt, wodurch die Anforderungen von Granulieranlagen erfüllt werden.
Das Gebäude befindet sich in Shanghai
5. Die PTW600 Pestizidflaschen-Recyclinganlage POLYRETEC.
Pestizide sind Pflanzenschutzmittel, die zur Schädlings- und Krankheitsbekämpfung sowie zur Regulierung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Sie finden breite Anwendung in der Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Tierhaltung, im Umwelt- und Haushaltshygienebereich zur Schädlings- und Seuchenbekämpfung sowie in der Industrie zur Schimmel- und Mottenbekämpfung. Es gibt zahlreiche Pestizidarten, die sich je nach Anwendungsgebiet in Insektizide, Akarizide, Rodentizide, Nematizide, Pflanzenwachstumsregulatoren usw. unterteilen lassen. Nach Flaschenmaterial werden sie in drei Kategorien eingeteilt: PET-Flaschen, reine HDPE-Flaschen und Flaschen mit Barriereschichten. Jährlich werden in der Landwirtschaft große Mengen an Pestizidflaschen produziert.
Gelegen in der Provinz Shandong, China
6. Die 500 kg/h LDPE-, LLDPE- und HDPE-Kunststofffolienwaschmaschine
Waschanlagen für LDPE-, LLDPE- und HDPE-Kunststofffolien erzeugen saubere Folienreste, die als Rohmaterial für die Herstellung hochwertiger Granulate dienen können. Die recycelten Granulate lassen sich zur Produktion von Blasfolien, Kunststoffflaschen, Spritzgussteilen usw. verwenden.
befindet sich in Brasilien
7. Wäscheleine zum Recycling von gebrauchten Kunststofffolien
Die Verschmutzung durch Post-Consumer-Kunststoffabfälle ist weltweit ein drängendes Problem. POLYRETEC hat sich der Entwicklung optimaler Lösungen für das Kunststoffrecycling verschrieben. Die Anlage besteht aus einem Metallförderband, einem Schredder, einem Brecher, einer Förderschnecke, einem Schwimmbehälter, einer Reibwaschanlage, einem zweiten Schwimmbehälter und einem Auspresstrockner. Die Endfeuchte beträgt 5 %.
Standort: Japan
8. Die PTW500kg/h Effizienz-Waschanlage für LDPE-Folie mit Aufklebern
Wir setzen auf durchdachte Konstruktionstechniken, um unseren Kunden zu höherer Qualität zu verhelfen. Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Schredder- und Schlagmaschine, die eine hohe Leistung und einen zuverlässigen Betrieb über mehr als 10 Jahre gewährleistet.
befindet sich in Mexiko
9. Wäscheleine für Recycling von PP-Jumbo-Säcken
PP-Gewebesäcke, insbesondere PP-Jumbo-Säcke, bestehen aus einem sehr harten Material. Für eine hohe Durchsatzleistung und einen stabilen Betrieb ist eine sehr leistungsstarke Zerkleinerungsanlage erforderlich.
Das Hotel liegt in der Stadt Nantong, Provinz Jiangsu, China
10. PP-Gewebesäcke-Wasch- und Recyclingmaschine
Die Waschanlage für PP-Gewebesäcke wäscht Gewebesackreste und bietet eine Ausgabekapazität von 300-1000 kg/h. Die wichtigsten Prozesse sind Zerkleinern, Spülen, Reibewäsche und Auspressen/Trocknen.
11. Die Faserqualität 1000 kg/h PET-Flocken Waschmaschinenlinie
Eines der bekanntesten Kunststoffrecyclingunternehmen erwarb die PET-Waschanlage von POLYRETEC. PET-Recycling hat einen riesigen Markt. Wir engagieren uns in der Weiterentwicklung unserer Technologie für das Waschen und Granulieren von PET.
Gelegen in Rawanda
12. Die PTW500kg/h-Hochleistungswaschanlage für PP-Säcke
Wir setzen auf durchdachte Konstruktionstechniken, um unseren Kunden zu höherer Qualität zu verhelfen. Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Schredder- und Schlagmaschine, die eine hohe Leistung und einen zuverlässigen Betrieb über mehr als 10 Jahre gewährleistet.
Das Unternehmen befindet sich in Jakarta, Indonesien.
13. Weichfolien-Sortiersystem POLYRETEC
Das Zerkleinerungs- und Sortiersystem PTW3000 bietet dem Kunden eine Komplettlösung für das Recycling. Alle Prozesse sind vollautomatisiert und die Arbeitskosten werden reduziert.
Standort: China
Warum ist POLYTEC besser für Ihre Investition geeignet?
Mit österreichischer Technologie und hergestellt in China
Wir nutzen unsere eigenen Werke zur Herstellung von Maschinen für das Recycling von Kunststoffabfällen (Kunststoffwaschanlage und Granulieranlage) – für eine bessere Qualitätskontrolle.
Mit CE-Zertifikat, erfüllt es die UL/CSA-Normen
Schneller Maschinenservice
Intelligente Maschinensteuerung
Geringer Energieverbrauch, hohe Leistung
Ausgestattet mit einem kompletten Wasseraufbereitungssystem
