Rohstoff
Es eignet sich hauptsächlich für zerkleinerte Hartplastikabfälle, darunter HDPE, LDPE, PP, ABS und andere.
Diese Pelletierlinie kann auch leichte weiche Abfälle verarbeiten, darunter zerkleinerte PE-Folienabfälle, PP-Seidenmaterial, gewebte PP/PE-Beutel, PE-Schaumstoffe usw. Sie können über eine Druckzufuhrvorrichtung zum Schmelzen und Mischen in den Extrusionsbereich geschickt werden .
Die Vorteile von Kernkomponenten
1. Der Zylinder des Granulators besteht aus einer 45 # geschmiedeten Stahlhülse mit eingesetzter Legierung (oder dem gesamten 38CrMoAlA-Nitrid), die reibungs- und erosionsbeständig ist.
2. Die Schraube besteht aus legiertem Stahl, wurde einer Vakuumabschreckung oder Nitridbehandlung unterzogen und ist langlebig.
3. Das Lager der Getriebeausgangswelle verwendet deutsche INA-Lager. Die Spindel besteht aus speziellen Legierungsmaterialien, die aufgekohlt wurden, um einen hohen Wirkungsgrad und einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
4.Die Heizung besteht aus einer elektrischen Heizung aus Aluminiumguss oder Kupferguss, ist mit einem Isolationsmodul ausgestattet, energiesparend und langlebig.
5.Japanisches RKC-Zweikanal-PID-Digital-Smart-Temperaturkontrollmessgerät, INVT-Wechselstrom-Wechselrichter mit konstantem Drehmoment, Vakuum-Absaugeinheit, Weichwasserkühlsystem am Zylinder, Edelstahl-Wassertank, Trockner, Granulator, elektrischer Schaltschrank usw.
6. Die Granulierausrüstung kann auch mit einem Siebwechsler mit großer Durchflussplatte und doppelter Arbeitsposition, einer mobilen Hydraulikstation und verschiedenen Granulathilfsmaschinen ausgestattet werden, die je nach Material eingestellt werden können und unterschiedliche Granulierlinien bilden, wie unten gezeigt:
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Geschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Geschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Kunststoffgranulat | ||
| Struktur | Einfülltrichter, Extruder, Form, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Abwehrsystem | Starre Materialien können direkt zugeführt werden (Für die Verarbeitung dünner Folien kann der Zwangsvorschub installiert werden) | ||
| Schraubendurchmesser | 65~180mm (kundenspezifisch) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl | ||
| Entgasungsloch | Doppeltes Entgasungsloch, einzelnes Entgasungsloch oder kein Entgasungsloch (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Luftgekühlter Düsengranulierer oder wassergekühlter Strangschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (Beispiel: Amerika 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenlader, Zwangszuführung | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Kunststoffpellets | ||
| Struktur der Recyclingmaschine | Einfülltrichter, Extruder, Streckdüse, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsbereich | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Trichterzuführung von schwerem und hartem Rücklaufmaterial (für die Verarbeitung von leichten Folienbögen kann eine Zwangszuführung eingebaut werden) | ||
| Schraubendurchmesser | 65~180mm (kundenspezifisch) | ||
| Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1,32/1,34/1,36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium | ||
| Entgasungsloch | Einzelabsaugung oder Doppelabsaugung, keine Absaugung für nicht bedruckte Folie (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Heißschneiden der Stirnfläche oder Strangschneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz ...) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahmeschulung | ||
Einzelheiten
Fütterungsstruktur
Über eine Schneckenzuführvorrichtung (oder eine Förderbandzuführvorrichtung) kann Material direkt in den Extrusionsbereich eingebracht werden. Die Zuführgeschwindigkeit wird automatisch angepasst, indem die Belastung des Extrudermotors erkannt und die aktuelle Amperelast gesteuert wird, um eine übermäßige oder unzureichende Zufuhr zu verhindern.
Extruder
Es besteht aus einem Untersetzungsgetriebe (hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, externes Kühlkreislaufsystem), einer Nitrierschnecke aus 38CrMoA1, einem Zylinder (38CrMoAlA, Nitrierung, temperaturgesteuert) und einem Vakuumsystem.
Schmelzefilter-Siebwechslersystem
Je nach Zustand des Rohmaterials können geeignete, einfach zu bedienende Filtersysteme ausgewählt und der Schmutz gefiltert werden, um die Reinheit der endgültigen Pellets sicherzustellen. Optional:
a.Laser-Siebwechsler – automatische Schabetechnologie, kann die Häufigkeit von Reinigung und Austausch effektiv reduzieren;
b.Rückspül-Siebwechsler – automatisches Reinigungsnetz, wodurch die Häufigkeit des Filterwechsels erheblich reduziert und der Arbeitsaufwand reduziert wird;
c.Doppelkolben-Großsiebwechsler – größere Filterfläche, automatisch und hydraulisch;
d.Plattensiebwechsler – einfach zu bedienen, Siebfilter können recycelt werden, sparen Kosten, geeignet für Rohfiltration und Feinfiltration.
Laser-Siebwechsler (optional für HDPE/PP/ABS/PS-Mahlgut 100 Mikron)
Anwendungen
PTJ-Durchlaufschmelzefilter eignen sich für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole mit Ausnahme von PVC, PVDC und EVA; Sie dienen dazu, Fremdpartikel wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere (Gummi, Silikon) oder hochschmelzende Polymerverbundstoffe aus stark verunreinigten Materialien zu entfernen.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Verunreinigung nach Gewicht% | Filterfeinheit | Abfallverschmutzung% | Materielle Verluste% |
| PE | Papier | 5 | 30–120 Maschen | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | zusammengesetzt | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Filterfläche in cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Filterfeinheit | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in KW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in KW | 3,0 | 5.5 | 11.0 |
| Motorleistungsaustragsschraube in KW | 1.5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Durchsatzleistung in kg/h | 300–500 kg | 500-1200 kg | 1000–2000 kg |
Wassergekühltes Strangschneidesystem
Das System umfasst einen Kühltank, einen starken Windtrockner und einen Kaltwassertank zum Kühlen des aus dem Extruder gezogenen Kunststoffstreifens.
HMI-Steuerungssystem
Kundenfälle
