Rohstoff
Es eignet sich hauptsächlich für zerkleinerte Hartplastikabfälle, einschließlich HDPE, LDPE, PP, ABS und andere.
Diese Granulieranlage kann auch leichte, weiche Abfälle verarbeiten, darunter zerkleinerte PE-Folienabfälle, PP-Seidenmaterial, PP/PE-Gewebesäcke, PE-Schaummaterial usw. Diese können mittels einer Druckzuführungsvorrichtung zur Extrusionssektion transportiert werden, um dort geschmolzen und vermischt zu werden.
Die Vorteile von Kernkomponenten
1. Der Zylinder des Granulators wird aus einer 45 # geschmiedeten Stahlhülse (oder einer kompletten 38CrMoAlA-Nitridierung) gefertigt, die reibungs- und erosionsbeständig ist.
2. Die Schraube besteht aus legiertem Stahl, wurde vakuumgehärtet oder nitriert und ist daher langlebig.
3. Das Getriebeausgangswellenlager verwendet deutsche INA-Lager, die Spindel besteht aus speziellen Legierungswerkstoffen und wurde einsatzgehärtet, was einen hohen Wirkungsgrad und einen langfristig stabilen Betrieb gewährleistet.
4. Das Heizgerät besteht aus Aluminiumguss oder Kupferguss, ist mit einem Isoliermodul ausgestattet, energiesparend und langlebig.
5. Japanisches RKC Zweikanal-PID-Digital-Smart-Temperaturmessgerät, INVT Konstantdrehmoment-Wechselrichter, Vakuum-Abluftanlage, Weichwasser-Kühlsystem am Fass, Edelstahl-Wassertank, Trockner, Granulator, elektrischer Schaltschrank usw.
6. Die Granulieranlage kann außerdem mit einem Siebwechsler mit großem Durchfluss und doppelter Arbeitsposition, einer mobilen Hydraulikstation und verschiedenen Granulierhilfsmaschinen je nach Material ausgestattet werden, wodurch unterschiedliche Granulierlinien entstehen, wie unten dargestellt:
| Modell | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Durchmesser (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Geschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modell | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Durchmesser (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Geschwindigkeit (U/min) | 10-150 | ||||
| Ausgabe (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModell | PTCS | ||
| Endprodukt | Kunststoffgranulat | ||
| Struktur | Aufgabetrichter, Extruder, Form, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Rohstoffe | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Ausgabe | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Abwehrsystem | Starre Materialien können direkt zugeführt werden (Für die Verarbeitung leichter Dünnschichten kann ein Zwangsförderer installiert werden). | ||
| Schraubendurchmesser | 65–180 mm (kundenspezifisch) | ||
| L/D | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38CrMoAl | ||
| Entgasungsöffnung | Doppelte Entgasungsbohrung, einfache Entgasungsbohrung oder keine Entgasungsbohrung (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsmethode | Luftgekühlter Düsenkopfgranulator oder wassergekühlter Strangschneider | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (Beispiel: Amerika 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V / 220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Optionales Zubehör | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertag | 60 Tage | ||
| Garantie | Ein Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Techniker stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung | ||
| PolytecModell | PTCS | ||
| Produkt | Kunststoffgranulat | ||
| Recyclingmaschinenstruktur | Aufgabetrichter, Extruder, Streckdüse, Kaltwassertank, Trockner, Pelletierer, Silo | ||
| Recyceltes Material | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Produktionsbereich | 100 kg bis 1200 kg/h | ||
| Fütterungssystem | Direkte Zuführung von schweren und harten Rücklaufmaterialien in den Trichter (für die Verarbeitung leichter Folien kann ein Zwangsförderer installiert werden). | ||
| Schraubendurchmesser | 65–180 mm (kundenspezifisch) | ||
| Verhältnis Schraubenlänge zu Durchmesser | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (kundenspezifisch) | ||
| Schraubenmaterial | 38 Chrom-Molybdän-Aluminium | ||
| Entgasungsöffnung | Einfacher oder doppelter Abgasauslass, kein Abgasauslass für unbedruckte Folien (kundenspezifisch) | ||
| Granulationsverfahren | Heißschneiden der Düsenfläche oder Strangschneiden | ||
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
| Stromspannung | Kundenspezifisch (zum Beispiel: USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Optionen | Metalldetektor (S+S), Förderband, Schneckenförderer, Zwangsförderer | ||
| Liefertermin | 60 Tage | ||
| Garantie | 1 Jahr | ||
| Technische Unterstützung | Installations- und Inbetriebnahmeschulung | ||
Details
Fütterungsstruktur
Das Material kann über eine Schneckenfördereinrichtung (oder ein Förderband) direkt in den Extrusionsbereich zugeführt werden. Die Fördergeschwindigkeit wird automatisch durch Erfassung der Extrudermotorlast und Regelung der Stromstärke angepasst, um eine Über- oder Unterförderung zu verhindern.
Extruder
Es besteht aus einem Untersetzungsgetriebe (hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, externes Kühlkreislaufsystem), einer Nitrierschraube aus 38CrMoAlA, einem Zylinder (38CrMoAlA, Nitrierprozess, temperaturgesteuert) und einem Vakuumsystem.
Schmelzfiltersieb-Wechselsystem
Geeignete, einfach zu bedienende Filtrationssysteme können je nach Zustand des Rohmaterials ausgewählt werden. Verunreinigungen werden herausgefiltert, um die Reinheit der Endpellets zu gewährleisten. Optional:
a. Laser-Siebwechsler - automatische Abstreiftechnologie, wodurch die Häufigkeit von Reinigung und Austausch effektiv reduziert werden kann;
b. Rückspül-Siebwechsler - automatische Siebreinigung, wodurch die Häufigkeit des Filterwechsels erheblich reduziert und der Arbeitsaufwand verringert wird;
c. Großflächiger Doppelkolben-Siebwechsler - größere Filterfläche, automatisch und hydraulisch;
d. Plattensiebwechsler - einfach zu bedienen, Siebfilter wiederverwendbar, spart Kosten, geeignet für Grob- und Feinfiltration.
Laser-Siebwechsler (optional für HDPE/PP/ABS/PS-Regranulat 100 Mikron)
Anwendungen
PTJ-Schmelzfilter sind für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole geeignet, mit Ausnahme von PVC, PVDC und EVA. Sie sind darauf ausgelegt, Fremdpartikel wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere (Gummi, Silikon) oder hochschmelzende Polymerverbundstoffe aus stark verunreinigten Materialien zu entfernen.
Beispiele
| Verarbeitungsmaterial | Kontamination | Kontamination nach Gewicht% | Filtrationsfeinheit | Abfallverunreinigung% | Materialverluste% |
| PE | Papier | 5 | 30-120 Mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | HAUSTIER | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | Aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | Gummi, Silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | Verbundwerkstoff | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Technische Daten
| Modell | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Filterdurchmesser in mm | 1 x 300 mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Filterfläche in cm² | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Filtrationsfeinheit | 120–600 µm 30–120 Mesh | ||
| Maximaler Betriebsdruck in bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Anzahl der Heizzonen | 4 | 5 | 6 |
| Installierte Heizleistung in kW | 12 | 28 | 42 |
| Motorleistung in kW | 3.0 | 5,5 | 11.0 |
| Motorleistungsschraube in kW | 1,5 | 2x1,5 | 2x2,2 |
| Durchsatzkapazität in kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Wasserkühlungs-Strangschneidsystem
Das System umfasst einen Kühltank, einen Starkwindtrockner und einen Kaltwassertank zur Kühlung des aus dem Extruder gezogenen Kunststoffstreifens.
HMI-Steuerungssystem
Kundenfälle
